[發明專利]一種鑄鐵焊接工藝

在審

• 申請號: 201610845490.4
• 申請日: 2016-09-24
• 公開（公告）號: CN107866625A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 劉存福
• 申請（專利權）人: 重慶向陽儀器有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K103/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于焊接工藝領域，具體是一種鑄鐵焊接工藝。

背景技術

鑄鐵的產量在各類鑄件中所占的比重最大，我國鑄鐵的年產量大約為700 萬噸左右，令人不如意的是，有各種鑄造缺陷的鑄件約占年產量的（10～15）％，這個數字很大。有缺陷的鑄件如果不能用焊接方法修復，每年就會報廢鑄件（80～115）萬噸，另外，鑄鐵成品件在使用過程中也會受到損壞，出現裂紋等缺陷，如不采用合理的焊接工藝加以修補，其經濟利益的損失是很大的。鑄鐵施焊時最容易出現的裂紋分為冷裂紋與熱裂紋。

發明內容

鑒于現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供新穎的一種鑄鐵焊接工藝，提高其鑄鐵焊接性，減少裂紋產生。

實現本發明目的的技術方案如下 ：

一種鑄鐵焊接工藝，其特征在于，焊接工藝及要求：

（1）焊接前熱處理：先將鑄鐵焊件低溫進爐，然后以90℃/h 左右的加熱速度加熱到規定溫度700-900℃，在爐中保溫2～4h后，再以15～50℃/h 的冷卻速度將焊件爐冷至300℃以下，用夾子把焊件從加熱爐中取出進行空冷，空冷5-8h再進行焊接；

（2）焊條烘干：采用Z308 鎳基鑄鐵焊條焊條，并在150～350℃條件下烘干，保溫1～2h，取出放在保溫筒里保溫待用；

（3）焊接方法：采用CO2 氣體保護焊接法，焊接電流50-90A，電弧電壓15-15V，氣體流量為8～10L/min，焊接材料為直徑0.6～1mm 的H08Mo2SiA。

本發明的一種鑄鐵焊接工藝具有工藝各階段參數嚴格合理控制，流程規范，采用CO2 氣體保護焊接法，細絲熔化快，焊縫熔合比可控制得較小，能較方便地調整焊接工藝，焊接時采取合適的工藝措施以降低焊接接頭的應力及防止焊接接頭出現滲碳體及馬氏體組織；焊接前需要將鑄鐵焊件進行熱處理，消除鑄鐵焊件中的鑄造應力。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，其操作步驟如下：

一種鑄鐵焊接工藝，焊接工藝及要求：

（1）焊接前熱處理：先將鑄鐵焊件低溫進爐，然后以90℃/h 左右的加熱速度加熱到規定溫度700-900℃，在爐中保溫2～4h后，再以15～50℃/h 的冷卻速度將焊件爐冷至300℃以下，用夾子把焊件從加熱爐中取出進行空冷，空冷5-8h再進行焊接；

（2）焊條烘干：采用Z308 鎳基鑄鐵焊條焊條，并在150～350℃條件下烘干，保溫1～2h，取出放在保溫筒里保溫待用；

（3）焊接方法：采用CO2 氣體保護焊接法，焊接電流50-90A，電弧電壓15-15V，氣體流量為8～10L/min，焊接材料為直徑0.6～1mm 的H08Mo2SiA。