[發(fā)明專利]一種空調(diào)換熱器組件及其裝配方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610845239.8
• 申請(qǐng)日: 2016-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN106288527B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳守海;王軍;呂園園;王曉東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海信（山東）空調(diào)有限公司
• 主分類號(hào): F25B39/00
• 分類號(hào): F25B39/00;F28F9/18;B23P15/26
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司37101
• 代理人: 崔濱生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種空調(diào)換熱器組件及其裝配方法。

背景技術(shù)

空調(diào)器中蒸發(fā)器冷凝器兩換熱器為空調(diào)六大部件之一，也是零組件最多、加工工藝最多、焊接最復(fù)雜的部件，其通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平、制造效率及裝配焊接質(zhì)量的高低直接影響空調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。

換熱器組件通常包括U形管、翅片以及端板，U形管插入預(yù)留圓孔的翅片和端板后，通過一次脹管工藝或增加二次擴(kuò)口工藝將三者進(jìn)行緊密結(jié)合，以此組成換熱器組件，換熱器組件通過U形管與配管進(jìn)行不同形式的組合裝配，以此形成各種不同流程的換熱器部件。換熱器組成示意圖及不同流程換熱器示意圖見附圖1-1、1-2所示。

附圖1-1、1-2中，1、U形管；2、翅片（預(yù)留圓孔）；3、端板；4、彎頭；5、分流管插口（內(nèi)插分流管，分流管圖中未示出），1、2、3、4、5以及分流管組成換熱器組件。如附圖1-1、1-2圓圈內(nèi)所示，U形管與配管進(jìn)行不同形式的組合裝配，以此形成各種不同流程的換熱器部件。

與換熱器U形管裝配的配管主要為分流管和彎頭兩類。其中彎頭與換熱器U形管的裝配已標(biāo)準(zhǔn)化，較為簡單：彎頭統(tǒng)一采用與換熱器U形管相同管徑規(guī)格的物料，換熱器U形管進(jìn)行一次脹管二次擴(kuò)口加工，此時(shí)U形管與彎頭正好進(jìn)行裝配、定位與焊接。U形管與彎頭裝配示意圖見附圖2所示：圖中，1-1、一次脹管二次擴(kuò)口的換熱器U形管；2、翅片；3、端板；4、彎頭。

其中分流管與換熱器U形管的裝配較為復(fù)雜。分流管的作用是將一路制冷劑分為二路、三路或更多路，由此分流管管徑必定小于換熱器U形管管徑。分流管與U形管的裝配，目前行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一采用分流管進(jìn)行擴(kuò)口，在擴(kuò)口段打定位，然后與脹管后的換熱器U形管進(jìn)行裝配、定位與焊接。U形管與分流管裝配示意圖見附圖3所示：圖中，1-2、一次脹管的換熱器U形管；5-1、擴(kuò)口并打定位凸的分流管；5-2、定位凸。

綜上所述：目前行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一采用換熱器組件加工方法：換熱器U形管進(jìn)行一次脹管二次擴(kuò)口加工，以此與彎頭進(jìn)行裝配；換熱器U形管進(jìn)行一次脹管加工，以此與分流管進(jìn)行裝配。

其中所述①一次脹管技術(shù)、②一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)，這兩種加工方法都是一次成型，兩者為脹頭形式不一樣，兩種脹頭示意圖見附圖4-1、4-2所示。

圖中，圖4-1為一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)用一次成型脹頭；圖4-2為一次脹管用一次成型脹頭，其中，a、一次脹管段；b、二次擴(kuò)口段；c、工裝夾持段。

以上方法由于既能解決換熱器U形管與彎頭的裝配，又能滿足換熱器U形管與分流管的裝配需求而被廣泛應(yīng)用并且成為標(biāo)準(zhǔn)方法。但此方法存在以下兩點(diǎn)問題：

其一：換熱器組件通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平低。一個(gè)箱體所配換熱器尺寸基本是固定的，而流程會(huì)隨能力段不同、整機(jī)系統(tǒng)配置不同而變化多樣。以上方法，一個(gè)換熱器上既有與彎頭配合的一次脹管二次擴(kuò)口U形管，又有與分流管配合的一次脹管U形管。這樣，只要流程不一樣，換熱器組件就不通用，見附圖1-1、1-2所示，因此換熱器組件通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平低。

其二：換熱器組件制造效率低。如上所述，一個(gè)換熱器上既有與彎頭配合的一次脹管二次擴(kuò)口U形管，又有與分流管配合的一次脹管U形管，由此進(jìn)行脹管擴(kuò)口工藝時(shí)，脹管機(jī)上需要根據(jù)換熱器流程，同時(shí)布置相應(yīng)流程的一次脹管脹頭和一次脹管二次擴(kuò)口脹頭，因此，只要換熱器流程不一樣，就需要暫停工序，重新進(jìn)行脹頭布置，重新進(jìn)行校準(zhǔn)，浪費(fèi)大量工時(shí)，影響生產(chǎn)節(jié)拍。由此可見，換熱器組件制造效率低。

目前，解決以上問題最有力的方法是換熱器組件中U形管統(tǒng)一全部采用一次脹管二次擴(kuò)口工藝，此方式完全解決以上換熱器組件通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平低和制造效率低的問題。但此方法存在以下兩點(diǎn)問題：

其一：分流管無法定位。由于分流管本身比U形管管徑小，U形管經(jīng)一次脹管和二次擴(kuò)口后，加大了兩者的管徑差，致使分流管插入U(xiǎn)形管無法定位，裝配質(zhì)量無法保證，定位示意圖見附圖7-2所示。

其二：分流管焊接質(zhì)量低。如上所述，一次脹管二次擴(kuò)口的U形管管徑比分流管管徑大很多，分流管插入一次脹管二次擴(kuò)口的U形管，焊接時(shí)，焊縫太大，既容易造成大量焊瘤流入U(xiǎn)形管內(nèi)，形成堵焊，又容易造成焊料不足以封死大焊縫，形成漏點(diǎn)，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量和空調(diào)器的質(zhì)量，焊縫示意圖見附圖7-2所示。

發(fā)明內(nèi)容