[發明專利]一種冷軋軋機AGC液壓缸吊裝方法及吊裝裝置

有效

• 申請號: 201610844581.6
• 申請日: 2016-09-22
• 公開（公告）號: CN106219413B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 曹斌
• 申請（專利權）人: 中國三冶集團有限公司
• 主分類號: B66C17/06
• 分類號: B66C17/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及軋機本體設備安裝技術領域，尤其涉及一種冷軋軋機AGC液壓缸吊裝方法及吊裝裝置。

背景技術

AGC液壓缸是軋機的重要組成部件，在軋機本體設備安裝過程中，因AGC液壓缸的安裝位置懸吊于軋機窗口上部，其安裝高度過高，故以往的施工方式都是先將軋機本體設備、軋機換輥裝置、電氣傳感器及限位裝置安裝調試完畢后，再將AGC液壓缸放置于支撐輥換輥小車上的工作輥假想塊上送入軋機內側的安裝位進行安裝。

傳統的安裝方式存在以下缺陷：在軋機本體設備安裝完畢時，需要同時安裝其配套的附屬液壓管道系統，并進行沖洗和調試；在軋機換輥裝置及電氣傳感器、限位裝置安裝后、也要對其相配套的電氣系統進行調試。因AGC液壓缸無法與軋機其他設備同步安裝，導致AGC液壓缸的液壓管道安裝后有可能會造成液壓管道的二次污染，因此往往需要進行二次液壓管道沖洗，同時因為AGC液壓缸的電氣系統是后行安裝的，因此還需要對電氣系統重新調試。

傳統的安裝方式由于AGC液壓缸的滯后安裝，造成總體工期的沿長，同時浪費大量的施工成本。

發明內容

本發明的目的是為克服現有技術的不足，提供一種冷軋軋機AGC液壓缸吊裝方法及吊裝裝置，將冷軋軋機AGC液壓缸的安裝工序提前，可以滿足AGC液壓缸的安裝、調試與軋機其他設備的安裝、調試同步進行，縮短施工工期，滿足安裝質量，同時節約大量的施工成本。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種冷軋軋機AGC液壓缸吊裝方法，該方法是采用吊裝的方法，將冷軋軋機AGC液壓缸的安裝工序提前在軋機本體設備安裝之前安裝，或者與軋機本體設備同步安裝，從而實現軋機設備整套附屬液壓管道系統以及電氣裝置的同步安裝，并進行一次性沖洗和同步調試，具體方法如下：

1)在冷軋機機架內搭設一個臨時安裝平臺；

2)制作吊具：采用一個寬度小于軋機牌坊窗口的厚鋼板，在鋼板的一端焊接AGC液壓缸限位器，在鋼板兩側的吊裝位置焊接吊耳，吊耳通過鋼絲繩連接廠房內的橋式起重機，鋼板上一端的兩個吊耳與鋼絲繩之間連接倒鏈，鋼板的另一端固定配重塊；

3)將AGC液壓缸放置在限位裝置中，通過倒鏈將鋼板調平，啟動橋式起重機將AGC液壓缸送入軋機牌坊窗口處，施工人員站在安裝平臺上將AGC液壓缸安裝到位，AGC液壓缸本體安裝結束后，及時將與其配套的液壓管道及電氣系統安裝到位；

4)可以在安裝AGC液壓缸的同時對軋機主體設備進行安裝，也可以在安裝AGC液壓缸之后對軋機主體設備進行安裝，然后進行軋機換輥裝置、電氣傳感器及限位裝置的安裝，并將軋機主體設備附屬液壓管道系統及電氣系統安裝完畢；

5)對軋機主體設備附屬液壓管道系統和AGC液壓缸液壓管道系統進行一次性沖洗，對軋機主體設備、軋機換輥裝置、電氣傳感器、限位裝置及AGC液壓缸的電氣系統進行整體調試。

一種冷軋軋機AGC液壓缸吊裝方法采用的裝置，包括安裝平臺、調運裝置，所述調運裝置包括橋式起重機、鋼板、鋼絲繩、配重塊、限位器、倒鏈，在所述鋼板兩側的吊裝位置焊接有吊耳，吊耳通過鋼絲繩連接橋式起重機，鋼板上一端的兩個吊耳與鋼絲繩之間連接倒鏈，在鋼板的一端焊接有限位器，在鋼板的另一端固定配重塊；所述安裝平臺放置在冷軋機機架內，包括平臺、支架、爬梯，平臺固定在支架頂端，在平臺和支架的側面安裝爬梯。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

一種冷軋軋機AGC液壓缸吊裝方法及吊裝裝置，采用吊裝的方法，將冷軋軋機AGC液壓缸的安裝工序提前，可以滿足AGC液壓缸的安裝、調試與軋機其他設備的安裝、調試同步進行，總工期可提前10-15天，縮短施工工期，滿足安裝質量，同時節約大量的施工成本。

附圖說明

圖1是本發明中冷軋軋機AGC液壓缸吊裝過程的示意圖。

圖2是本發明中調運裝置的結構示意圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖中：1-軋機機架上橫梁，2-軋機轉側車牌坊，3-軋機操作側牌坊，4-軋機底板，5-軋機機架下橫梁，6-安裝平臺，7-AGC液壓缸，8-配重塊，9-鋼板，10-倒鏈，11-限位器，12-吊環，13-鋼絲繩，14-支架，15-爬梯，16-橋式起重機。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的實施方式進一步說明：