[發明專利]一種激光白光光源裝置在審
| 申請號: | 201610844481.3 | 申請日: | 2016-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN107859883A | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 夏澤強;程世望;張云鴻 | 申請(專利權)人: | 廣州市新晶瓷材料科技有限公司 |
| 主分類號: | F21K9/20 | 分類號: | F21K9/20;F21V9/08;F21V19/00;F21V23/00;F21Y115/30 |
| 代理公司: | 福州市眾韜專利代理事務所(普通合伙)35220 | 代理人: | 陳莉娜 |
| 地址: | 510890 廣東省廣州市花都區花*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 激光 白光 光源 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種激光白光光源裝置,特別應用于照明領域的貼裝工序。
背景技術
目前,照明領域采用的最為先進的技術是LED照明,LED照明較傳統白熾燈和節能燈可以省電50-70%;而激光照明作為LED下一代的照明技術,較LED還可省電50-80%,將成為LED的替代性產品。現有的光源發光部件多采用LED或采用的是激光照明中的RGB或色片(色輪)的方式,其技術落后、工序復雜、效率低且應用不方便。且其還需進一步加工后才能滿足表面貼裝技術SMT的需要,導致生產效率低下。因此提供一種工序簡單、發光效率高且發光穩定、能直接應用于貼裝工序的激光白光光源裝置己成為當務之亟。
發明內容
為了克服現有傳統光源發光部件由于采用LED或采用的是激光照明中的RGB或色片(色輪)的方式所導致的技術落后、工序復雜、效率低、不便于后繼貼裝工序的缺點,本發明提供一種激光白光光源裝置,具有工序簡單、發光效率高、應用方便、貼裝工序效率高的優點。
本發明的技術方案如下:
一種激光白光光源裝置,包括激光白光光源和背面印刷有電路的底座,所述激光白光光源安裝在該底座上且與所述電路相連接;所述激光白光光源包括藍光激光發射裝置、光轉換介質和固定裝置,所述光轉換介質通過固定裝置固定在藍光激光發射裝置的激光出射端表面;所述藍光激光發射裝置發射出的藍光激光通過光轉換介質后激發轉化成白光。
現有的光源發光部件由于采用LED或采用的是激光照明中的RGB或色片(色輪)的方式,其技術落后、工序復雜、效率低,且不利于應用和規模化生產。而本申請的激光白光光源裝置采用光轉換介質受藍光激光發射裝置所發射的藍光激光激發后就可將其轉化成白光,其結構簡單、發光效率高。同時增加了印刷有電路的底座,可直接用于貼裝工序,進一步提升下游貼裝應用廠家的生產效率,滿足表面貼裝技術SMT的需要。
所述藍光激光發射裝置為直插式藍光激光發射裝置,激光出射端位于該直插式藍光激光發射裝置的上表面,直插式藍光激光發射裝置的下表面設有插腳;所述底座包括至少一個底座單元,所述每個底座單元設有至少一組貫通底座單元上下表面的孔位,所述每組孔位對應一個藍光激光發射裝置插腳位置設置,所述插腳穿過孔位后與底座背面的電路相連接。
所述激光白光光源采用直插式藍光激光發射裝置,通過插腳穿過底座單元上的孔位與印刷在底座背面的電路相連接實現了激光白光光源與底座的位置固定,工序簡單快捷、成型快。采用底座單元的設計使得應用更加靈活。
所述光轉換介質為熒光玻璃、透明熒光陶瓷、熒光單晶中的任一種。
由于藍光激光的能量較高,若光轉換介質采用傳統的熒光粉加硅膠所制成的熒光片,其在長期接受藍光激光照射的情況下,會受激光產生的高溫而出現顏色變化和失效,減短光源的壽命、導致出光質量不穩定。而若光轉換介質采用熒光玻璃、透明熒光陶瓷或熒光單晶中的任一種,其可見光透過率高且性質穩定,能高效穩定地將藍光光源所發出的光轉化為一種可標準應用的白光,光源的壽命長且出光質量穩定,大大節省成本。
所述光轉換介質的可見光透過率≥80%且該光轉換介質的受激發面經拋光和鍍膜處理。
光轉換介質的高可見光透過率配合上受激發面的打磨和表面鍍膜處理后,出光效率更高,實現了高的光轉化效率。
所述光轉換介質的光線出射面的形狀為平面、錐面、弧面,其中弧面和錐面的出射角為1-150°。
該光轉換介質光線出射面的形狀的設計,使得光轉換介質出光效果佳,利于提高光轉換效率。
根據白光最后的出射角的需要,所述激光白光光源還包括設置在光轉換介質的光線出射面上方的一凸透鏡。
該凸透鏡的設置能起到聚光的效果,可以縮小出射白光角度、增強光束亮度。
所述固定裝置為金屬框,該金屬框圍設在光轉換介質和直插式藍光激光發射裝置的周圍并固定兩者位置,且金屬框上下表面均設有孔洞用于露出光轉換介質的光線出射面和直插式藍光激光發射裝置的插腳。
采用金屬框固定,具有封裝工藝和結構簡單、輕便好用、固定牢固、耐用的特點。
所述每個底座單元的背面設有至少一個長條形的凹槽,所述孔位位于底座單元背面的開口處于凹槽內。
當插腳穿過底座的孔位,插腳端部與底座背面的電路連接后,插腳的其他部分可彎折放置于凹槽內,保證了底座底面的平整,以便貼裝工序的順利進行。
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