[發(fā)明專利]一種處理高濃度有機(jī)物和氨氮廢水的AMBR?MABR?A/O?MBR方法及其設(shè)備

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• 申請日: 2016-09-23
• 公開（公告）號: CN107867755A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王毅力;趙麗;張盼月
• 申請（專利權(quán)）人: 北京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30;C02F101/30;C02F101/16
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1.一種處理高濃度有機(jī)物和氨氮廢水的AMBR-MABR-A/O-MBR技術(shù)方法，其特征是該技術(shù)方法充分發(fā)揮AMBR-MABR單元和A/O-MBR單元的碳氮負(fù)荷相互配合和除碳脫氮方面的優(yōu)勢，梯次去除廢水中有機(jī)物和氨氮；其處理流程如下：預(yù)處理的高濃度有機(jī)物和氨氮廢水依次經(jīng)過AMBR-MABR和A/O-MBR單元，在AMBR-MABR中通過厭氧微生物降解和同步硝化和反硝化作用去除廢水中大部分有機(jī)物和部分氨氮，廢水中剩余的有機(jī)物和氨氮的濃度適應(yīng)A/O-MBR的碳氮負(fù)荷，從而發(fā)生好氧微生物降解、缺氧反硝化、污泥截留等作用，有效去除剩余的有機(jī)物和氨氮；該方法可處理制糖廢水、酒糟廢液、屠宰廢水、木釜餾廢水、制藥廢水、印染廢水、焦化廢水等。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是AMBR-MABR的運(yùn)行方式采用“9+3”、“8+4”或“7+5”模式；以“9+3”模式為例，當(dāng)水力停留時(shí)間為24 h時(shí)，進(jìn)水從第1格室進(jìn)水9 h再從第2格室進(jìn)水3h，均從第6格室出水，然后轉(zhuǎn)變進(jìn)水方向，從第6格室進(jìn)水9 h再從第5格室進(jìn)水3 h，均從第1格室出水，完成一個(gè)周期，其他模式以此類推，該運(yùn)行模式使污泥保持較高的活性；通過自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置攪拌方式為間歇式攪拌，攪拌頻率為10-20s/20min，攪拌速度為80-100r/min，溫度控制在10-35℃。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是A/O-MBR單元中缺氧格室對從好氧格室回流的污泥混合液進(jìn)行反硝化，溶解氧濃度在0.2-0.5 mg/L，污泥混合液回流比在200%-400%，NO₃^--N、NO₂^--N轉(zhuǎn)化為N₂；好氧格室溶解氧濃度在2-5mg/L之間，發(fā)生硝化反應(yīng)將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，并將有機(jī)物得到有效的降解；MBR截留微生物，保證硝化菌的有效濃度，降低出水中懸浮物的含量。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是廢水在AMBR-MABR中的停留時(shí)間是12-48h，A/O-MBR單元中好氧格室的停留時(shí)間是缺氧格室的2-4倍。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于AMBR-MABR處理COD_Cr去除率為80%以上，氨氮去除率在60%以上，膜曝氣格室內(nèi)生物膜厚度1-4mm；A/O-MBR處理剩余 COD_Cr去除率在60%以上，剩余氨氮去除率在80%以上。

6.一種處理高濃度有機(jī)物和氨氮廢水的AMBR-MABR-A/O-MBR的設(shè)備，包括進(jìn)水箱（1）、自動(dòng)控制系統(tǒng)（2）、矩形殼體（3、11）、出水口（4、5）、進(jìn)水口（6、7）、曝氣膜（8）、擋板（9）、攪拌槳（10）、超濾膜（12）、曝氣管（13）等組成。

7.如權(quán)利要求6中所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是控制AMBR-MABR耦合反應(yīng)器的進(jìn)出水閥、攪拌方式、膜曝氣速率、進(jìn)水流量，缺氧池的攪拌速率，生物膜反應(yīng)器的操作壓力、曝氣速率等。

8.如權(quán)利要求6中所述的曝氣管，其特征是放置在A/O-MBR單元中好氧格室 MBR超濾膜組件下方。

9.如權(quán)利要求6中所述的膜組件，其特征是膜材料為聚丙烯（PP）或聚偏氟乙烯（PVDF）的一種，MABR中膜組件的截留分子量1-300 KD；MBR中的超濾膜孔徑為0.1 μm，操作壓力為10-40 kPa。