[發明專利]一種脫硫石膏分段煅燒制備硫鋁酸鹽水泥聯產硫酸的方法有效
| 申請號: | 201610843468.6 | 申請日: | 2016-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN106630702B | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發明(設計)人: | 李樹坤;陳宏坤;宋國發;劉陽 | 申請(專利權)人: | 金正大生態工程集團股份有限公司;金正大諾泰爾化學有限公司 |
| 主分類號: | C04B7/32 | 分類號: | C04B7/32;C01B17/69 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219 | 代理人: | 張宏松 |
| 地址: | 276700 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 脫硫 石膏 分段 煅燒 制備 硫鋁酸 鹽水 聯產 硫酸 方法 | ||
1.一種脫硫石膏分段煅燒制備硫鋁酸鹽水泥聯產硫酸的方法,包括步驟如下:
a.水泥生料的制備:
按如下質量份進行配料:脫硫石膏為80-85份,鋁礬土22-28份,硅石1-2份,無煙煤3-4份;將各組分混勻,粉磨,均化后得水泥生料;所述的脫硫石膏為半水脫硫石膏;所述的鋁礬土中Al2O3質量分數為50-60%;
b.水泥熟料的制備:
將步驟a制得的水泥生料采用分段煅燒的方式得到水泥熟料,煅燒過程中產生的二氧化硫尾氣收集后送入硫酸制備系統,制備硫酸;
c.硫鋁酸鹽水泥的制備:
將步驟b得到的水泥熟料再次研磨,即得硫鋁酸鹽水泥。
2.根據權利要求1所述的脫硫石膏分段煅燒制備硫鋁酸鹽水泥聯產硫酸的方法,其特征在于,步驟a中物料粉磨后細度為80-150目。
3.根據權利要求1所述的脫硫石膏分段煅燒制備硫鋁酸鹽水泥聯產硫酸的方法,其特征在于,步驟b中,得到的水泥生料制備成塊狀生料進行煅燒,塊狀生料的大小為250*100*50mm。
4.根據權利要求1所述的脫硫石膏分段煅燒制備硫鋁酸鹽水泥聯產硫酸的方法,其特征在于,步驟b中所述的煅燒在隧道窯中進行;分段煅燒的具體方式如下:先升溫至900~1200℃,保溫煅燒20-40分鐘,然后升溫至1250-1300℃,保溫煅燒10-20分鐘,冷卻后得到水泥熟料。
5.根據權利要求1所述的脫硫石膏分段煅燒制備硫鋁酸鹽水泥聯產硫酸的方法,其特征在于,步驟b得到的水泥熟料可按照要求添加天然石膏,制成不同種類的硫鋁酸鹽水泥;
天然石膏的配入量按以下公式計算:
CG=0.13*M*AC/S
CG——天然石膏摻入的質量分數,天然石膏與水泥熟料的比值,設水泥熟料為1;
AC——水泥熟料中 的質量分數;
S——天然石膏中SO3的質量分數;
M——天然石膏系數,不同硫鋁酸鹽水泥中天然石膏配量不同,M取值不同,M取值范圍在0-4之間。
6.根據權利要求5所述的脫硫石膏分段煅燒制備硫鋁酸鹽水泥聯產硫酸的方法,其特征在于,不同種類的硫鋁酸鹽水泥M的取值如下:
當M取值:0-1,制得早強、高強型硫鋁酸鹽水泥;當M取值:1-2,制得膨脹型硫鋁酸鹽水泥;當M取值:2-4,制得自應力型硫鋁酸鹽水泥;當M取值:2.5-3.0,制得低堿度型硫鋁酸鹽水泥。
7.根據權利要求1所述的脫硫石膏分段煅燒制備硫鋁酸鹽水泥聯產硫酸的方法,其特征在于,步驟c中水泥熟料研磨至比表面積為300~400m2/kg。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于金正大生態工程集團股份有限公司;金正大諾泰爾化學有限公司,未經金正大生態工程集團股份有限公司;金正大諾泰爾化學有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610843468.6/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





