[發明專利]一種抗老化晶硅太陽能電池背電極銀漿

有效

• 申請號: 201610843414.X
• 申請日: 2016-09-23
• 公開（公告）號: CN106128554B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 魏艷彪;白少勇;李小龍
• 申請（專利權）人: 蘇州柏特瑞新材料有限公司
• 主分類號: H01B1/22
• 分類號: H01B1/22;H01L31/0224
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種生產晶硅太陽能電池背電極的原料，特別涉及一種抗老化晶硅太陽能電池背電極銀漿。

背景技術

晶硅太陽能電池是一種能將太陽能轉換成電能的半導體器件，在光照條件下太陽能電池內部會產生光生電流，通過電極可將電能輸出。目前晶硅太陽能電池的電極制作主要使用絲網印刷方式，通過把銀漿料印刷在電池正反面，經過高溫燒結處理，使銀粉附著在電池表面形成正負電極，銀粉與半導體材料硅形成歐姆接觸?，F有的晶硅太陽能電池，其背面銀漿燒結后的銀電極的銀層不夠致密，銀電極的附著力也不夠高，抗老化性能差。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種抗老化晶硅太陽能電池背電極銀漿，提高了銀電極的附著力和抗老化性能。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：一種抗老化晶硅太陽能電池背電極銀漿，所述銀漿由銀鋁混合粉、無機玻璃粉、無機抗老化助劑和有機粘合劑混合制備而成，各組分的重量百分比為：

所述銀鋁混合粉為球狀銀粉和球狀鋁粉的混合物。

進一步的，各組分的重量百分比為：

進一步的，所述銀鋁混合粉的平均粒徑為0.5～0.9μm。。

進一步的，該銀鋁混合粉中，球狀鋁粉的重量百分比含量為10％～15％。

進一步的，所述無機抗老化助劑為二氧化碲和納米硅粉的混合物。

進一步的，二氧化碲在銀漿中的重量百分比含量為0.1％～1.0％。

進一步的，所述無機玻璃粉和無機抗老化助劑的總量在銀漿中的重量百分比為5.0％～7.0％。

本發明的有益效果是：本發明采用球狀銀粉和球狀鋁粉的銀鋁混合粉作為銀漿基料，并利用二氧化碲和納米硅粉作為無極抗老化助劑，從而在硅片背面形成均勻致密的銀導電層，使得銀漿與鋁背場以及硅片之間均形成良好的融合接觸，從而提高了銀電極的附著力和抗老化性能。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明提供一種抗老化晶硅太陽能電池背電極銀漿，所述銀漿由銀鋁混合粉、無機玻璃粉、無機抗老化助劑和有機粘合劑混合制備而成，各組分的重量百分比為：

所述銀鋁混合粉為球狀銀粉和球狀鋁粉的混合物。

優選的，各組分的重量百分比為：

進一步說，銀鋁混合粉的平均粒徑為0.5～0.9μm。。

進一步說，該銀鋁混合粉中，球狀鋁粉的重量百分比含量為10％～15％。

進一步說，所述無機抗老化助劑為二氧化碲和納米硅粉的混合物。二氧化碲在銀漿中的重量百分比含量為0.1％～1.0％。

進一步說，所述無機玻璃粉和無機抗老化助劑的總量在銀漿中的重量百分比為5.0％～7.0％。

該銀漿中的銀鋁混合粉在漿料中是導電功能相，其在高溫燒結處理后可與鋁背場以及硅片形成融合接觸，在電極中起導電作用。

該銀漿中的無機玻璃粉在高溫燒結過程中熔化，將銀粉附著在硅片表面，形成均勻致密的導電膜。

該銀漿中的無機抗老化助劑是用來提高銀漿和硅片基材的附著力，增強銀電極的抗老化性能。

該銀漿中的有機粘合劑在漿料中起分散作用及印刷時的粘結作用，使無機粉體均勻分散在漿料中，形成一種穩定的懸浮體，保持漿料內各組分的均勻配比；印刷后使漿料附著在硅片表面。

該抗老化晶硅太陽能電池背電極銀漿的制備方法為：按上述配方準確稱量銀鋁混合粉、有機粘合劑、無機玻璃粉和無機抗老化助劑，混合均勻后，在三輥研磨機上進行研磨分散，制得均勻分散、精細度小于15μm以及粘度為30～60Pa.s的導電銀漿。

實施例一：

稱取銀鋁混合粉48g、有機粘合劑46.3g、無機玻璃粉5.0g以及0.7g的無機抗老化助劑，在容器中攪拌混合均勻后，在三輥研磨機上進行研磨分散，控制漿料的精細度小于15μm，粘度為30～60Pa.s。

制得的銀漿的性能為：

粘度：(25℃，Brookfield HBⅡPro+)49.5Pa.s；

精細度：≤10μm。

上述銀漿在印刷燒結后，拉力為5.4N；在150度下高溫老化1小時后，拉力為5.1N，即拉力基本不降低。

實施例二：