[發(fā)明專利]一種工業(yè)用水除硅方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610840864.3
• 申請日: 2016-09-22
• 公開（公告）號: CN106277169B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 欒利疆;侯昌福;戰(zhàn)聲
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆瑞欣化工有限公司
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28;C02F1/00
• 代理公司: 北京知呱呱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11577
• 代理人: 朱紅濤;馮建基

本發(fā)明公開了一種工業(yè)用水除硅方法及裝置，涉及脫硅技術(shù)領(lǐng)域，所述除硅工藝由以下步驟組成：1)、確定待處理原水PH值為中性或堿性；2)、將含硅化合物的待處理原水直接通過不溶于水的固體除硅劑吸附層進(jìn)行過濾吸附；3)、固體除硅劑吸附層吸附一定量的硅化合物后更換固體除硅劑。除硅裝置包括原水罐、除硅吸附罐和清液罐，原水罐的出口連通除硅吸附罐的入口，除硅吸附罐的底部出口連通有清液罐，除硅吸附罐內(nèi)設(shè)有至少一層過濾介質(zhì)，過濾介質(zhì)的上側(cè)設(shè)有固體除硅劑，固體除硅劑的粒徑大于過濾介質(zhì)的孔徑。本發(fā)明采用的除硅裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，除硅效率和效果均明顯提高，而且不會產(chǎn)生二次污染，處理成本明顯降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及脫硅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田采出水、鍋爐補(bǔ)給水、鍋爐回水、反滲透膜除硅前期的預(yù)處理以及其他工業(yè)用水中硅化合物的去除方法。

背景技術(shù)

目前，世界范圍內(nèi)工業(yè)污水除硅技術(shù)應(yīng)用廣泛的技術(shù)分別有混凝除硅技術(shù)、反滲透除硅技術(shù)、微泡浮選除硅技術(shù)、電凝聚除硅技術(shù)、化學(xué)阻垢劑抑制技術(shù)、離子交換除硅技術(shù)。作為非深度除硅方法，應(yīng)用比較廣泛的主要是混凝除硅技術(shù)，其方法是：①首先將藥劑溶在水中，在配制設(shè)備中對除硅劑、混凝劑、沉淀劑進(jìn)行溶解配制；②污水?dāng)嚢瑁?xì)調(diào)整PH值，精確掌握各藥劑加入時間及加入量；③在原水中依次加入配置好的除硅劑，混凝劑、沉淀劑，在一定條件下，藥劑在原水中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，沉淀使原水中的硅化合物凝聚；④澄清池對絮體沉淀進(jìn)行1-2小時的靜態(tài)沉降；⑤沉降后的上層清液即為處理后的水，下層絮體沉淀為廢液。

現(xiàn)有工業(yè)污水除硅技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：

①混凝除硅技術(shù)首先要對主藥劑、絮凝劑、助凝劑按配方進(jìn)行溶解配制，混凝除硅技術(shù)，各藥劑的加入量及加入時間要求比較高，有的甚至要十分精確，在實(shí)際的處理過程中，由于原水的動態(tài)過程變化而往往難以操作。

②混凝除硅技術(shù)由于在原水中加入了除硅藥劑、絮凝劑、助凝劑從而產(chǎn)生大量的絮體沉淀，這些無形增加的絮體污泥廢液，后續(xù)處理十分困難。

③混凝除硅技術(shù)中加入多種藥劑在除硅的同時也會對原水造成二次污染，這對某些系統(tǒng)工藝有較大的影響，如絮凝劑會對石油生產(chǎn)過程中的破乳劑造成破壞。

④混凝除硅技術(shù)工藝較復(fù)雜，需要較多的配套設(shè)施和設(shè)備，影響混凝效果的因素也很多，處理成本及消耗均較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)用水除硅方法及裝置，用以解決現(xiàn)有工業(yè)污水除硅技術(shù)的操作復(fù)雜、后續(xù)處理困難、處理成本及消耗大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種工業(yè)用水除硅方法，其特征在于，所述除硅工藝由以下步驟組成：

1)、確定待處理原水PH值為中性或堿性；

2)、將含硅化合物的待處理原水直接通過不溶于水的固體除硅劑吸附層及過濾介質(zhì)進(jìn)行吸附過濾；

3)、固體除硅劑吸附層吸附一定量的硅化合物后更換固體除硅劑。

所述固體除硅劑為輕質(zhì)氧化鎂和重質(zhì)氧化鎂中的一種或者兩種的混合。

所述輕質(zhì)氧化鎂和重質(zhì)氧化鎂均為工業(yè)級，輕質(zhì)氧化鎂的堆積密度是0.2g/mL，重質(zhì)氧化鎂的堆積密度是0.5g/mL。

所述固體除硅劑為飼料級氧化鎂。

所述飼料級氧化鎂與待處理原水中的硅的質(zhì)量比是1:1.82～2.6。

所述飼料級氧化鎂與待處理原水中的硅的質(zhì)量比是1:2.25。

步驟1)是在原水罐中進(jìn)行，步驟2)是在除硅吸附罐中進(jìn)行，原水罐的底部出口連通除硅吸附罐的上部入口，除硅吸附罐的底部出口連通有清液罐。