[發明專利]音圈馬達的快速成型的生產工藝

在審

• 申請號: 201610837491.4
• 申請日: 2016-09-21
• 公開（公告）號: CN106655650A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 沈文振;吳承諹;劉東曉
• 申請（專利權）人: 廈門新鴻洲精密科技有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203
• 代理人: 朱凌

技術領域

本發明涉及一種照相設備，特別是涉及一種音圈馬達的快速成型的生產工藝。

背景技術

如圖1A、圖1B、圖1C所示，習用的端子是采用沖壓的方式進行加工，需開設沖壓模具，模具設計、制造的時間較長，而且，沖壓出的端子10’呈倒L形，在進行二次注塑成型時，是將端子10’放置安裝滑塊1’上，并用銷釘2’固定，因此，在注塑成型的下蓋20’產品上，會存在用于穿設銷釘2’的孔洞201’。將音圈馬達40’組裝好后，在后續的過濾光片30’與音圈馬達40’裝配過程中，要將膠水涂在過濾光片30’底面，再將涂有膠水的過濾光片30’疊合在音圈馬達40’的頂面，再將疊加在一起的過濾光片30’和音圈馬達40’送入烤箱烘烤固定。膠水加熱烘烤的過程中，水汽會通過孔洞201’到達鏡頭，并在加熱過程中，因為相應的作用力導致鏡頭傾斜，出現像糊現象。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產周期短、產品質量高的音圈馬達的快速成型的生產工藝。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

本發明是一種音圈馬達的快速成型的生產工藝，包括以下步驟：（1）蝕刻出整排的端子；（2）將單個端子從整排的端子中掰下來；（3）將端子作為鑲件送入注塑模具型腔；（4）注塑模具二次注塑，制得帶端子的下蓋；（5）下蓋制作完成后按習有的方法組裝制成音圈馬達。

所述的端子呈平板狀，垂直插置在下蓋上。

采用上述方案后，由于本發明端子采用蝕刻的方式加工出來，無需開設冷沖壓模具，加工時間短，成本較低，而且蝕刻出來的端子呈平板狀，在二次注塑成型的過程中無需銷釘定位，下蓋不會形成用于固定銷釘的孔洞，避免了膠水加熱烘烤的過程中，水汽會通過孔洞到達鏡頭，并在加熱過程中由于相應的作用力導致鏡頭傾斜，出現像糊現象的出現，產品的質量高。

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

附圖說明

圖1A是習用端子的軸測圖；

圖1B是習用端子二次注塑成型的示意圖；

圖1C是習用過濾光片疊合在下蓋上的軸測圖；

圖2是本發明端子的主視圖；

圖3是本發明過濾光片疊合在下蓋上的軸測圖。

具體實施方式

如圖2、圖3所示，本發明是一種音圈馬達的快速成型的生產工藝，包括以下步驟：

（1）蝕刻出整排的端子1，端子1呈平板狀，；

（2）將單個端子1從整排的端子1中逐個掰下來；

（3）將單個端子1作為鑲件送入注塑模具型腔；

（4）注塑模具二次注塑，制得帶端子1的下蓋2，端子1垂直插置在下蓋2上。

制作完成的帶端子1的下蓋2再組裝成音圈馬達4，這部分制作組裝工藝是習有的技術，此處不做詳細說明。

按本發明制作完成的音圈馬達4，加工時間短，成本較低；并且，在后續的加工中，將過濾光片3的底面涂膠，過濾光片3疊合在音圈馬達4上，將疊加在一起的過濾光片3和音圈馬達4送入烤箱烘烤固定，由于端子1呈平板狀，垂直插置在下蓋2上，下蓋2不會形成用于固定銷釘的孔洞，避免了膠水加熱烘烤的過程中，水汽通過孔洞到達鏡頭，并在加熱過程中由于相應的作用力導致鏡頭傾斜，出現像糊現象的出現，產品的質量高。

以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。