[發(fā)明專利]一種耐高溫玻璃纖維隔板生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610836902.8
• 申請日: 2016-09-21
• 公開（公告）號: CN106654115A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 潘文法;王志遠;薛銀忠;張永軍
• 申請（專利權）人: 義和誠集團有限公司
• 主分類號: H01M2/14
• 分類號: H01M2/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發(fā)明涉及玻璃纖維隔板生產技術領域，具體是一種耐高溫玻璃纖維隔板生產工藝。

背景技術

目前，在閥控式鉛酸電池中普遍使用超細玻璃纖維板(AGM)，該隔板的主要功能是可使電機間的離子流動，具有極高的孔率，大的比表面積及良好的潤濕性是能夠吸附最大量的電解液的隔板主要特性。隔板在電池內必須具有長期穩(wěn)定的耐化學及電化學腐蝕能力，他不能釋放出任何增加氣體析出速率、腐蝕或自放電的物質，另外還要具有良好的抗張強度以保證隔板在電池的生產裝配過程中不會被尖銳的邊緣或小顆粒刺穿，隔板是蓄電池生產中的一個重要部件，他的優(yōu)劣直接影響蓄電池的放電容量和沖放循環(huán)使用壽命。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種耐高溫玻璃纖維隔板生產工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案：一種耐高溫玻璃纖維隔板生產工藝，其具體步驟如下：

步驟①：篩選需要的原料，按比例混合原料，獲得混合原料；

步驟②：多級精處理所用到的水，獲得精處理水；

步驟③：將步驟①的混合原料與步驟②的精處理水混合攪拌，獲得漿體；

步驟④：將步驟③獲得漿體，沉淀去除其中的殘渣，獲得優(yōu)質漿體；

步驟⑤：將步驟④獲得的優(yōu)質漿體，采用復合式的網(wǎng)框，進行成型烘干，獲得大塊玻璃纖維隔板；

步驟⑥：將步驟⑤的大片玻璃纖維隔板進行切割，獲得需要規(guī)格的玻璃纖維隔板。

步驟⑦：將步驟⑥獲得玻璃纖維隔板檢測、包裝、入庫。

優(yōu)選的，所述的上述步驟都進行IPQC檢測。

優(yōu)選的，所述的步驟⑦包裝好的產品在出庫前，經(jīng)過OQC檢測。

優(yōu)選的，所述的步驟⑦包裝好的產品在出庫后，根據(jù)使用者反饋信息，調節(jié)生產步驟。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：

1.每一個環(huán)節(jié)都進行檢測，產品質量高；

2.根據(jù)使用者反饋信息進行調節(jié)，產品更新快速，且滿足使用需要；

本發(fā)明具有步驟簡單、步驟嚴謹、生產產品質量高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明流程圖；

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示的一種耐高溫玻璃纖維隔板生產工藝，其具體步驟如下：

步驟①：篩選需要的原料，按比例混合原料，獲得混合原料；

步驟②：多級精處理所用到的水，獲得精處理水；

步驟③：將步驟①的混合原料與步驟②的精處理水混合攪拌，獲得漿體；

步驟④：將步驟③獲得漿體，沉淀去除其中的殘渣，獲得優(yōu)質漿體；

步驟⑤：將步驟④獲得的優(yōu)質漿體，采用復合式的網(wǎng)框，進行成型烘干，獲得大塊玻璃纖維隔板；

步驟⑥：將步驟⑤的大片玻璃纖維隔板進行切割，獲得需要規(guī)格的玻璃纖維隔板。

步驟⑦：將步驟⑥獲得玻璃纖維隔板檢測、包裝、入庫。

優(yōu)選的，所述的上述步驟都進行IPQC檢測。

優(yōu)選的，所述的步驟⑦包裝好的產品在出庫前，經(jīng)過OQC檢測。

優(yōu)選的，所述的步驟⑦包裝好的產品在出庫后，根據(jù)使用者反饋信息，調節(jié)生產步驟。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點：本發(fā)明公開了一種耐高溫玻璃纖維隔板生產工藝，通過每一個環(huán)節(jié)都進行IPQC檢測，產品質量高，同時在后續(xù)的銷售中，根據(jù)使用者反饋信息進行調節(jié)，產品更新快速，且滿足使用需要。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。