[發(fā)明專利]一種MOX粉末成形劑與潤滑劑添加方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610834813.X | 申請日： | 2016-09-20 |
| 公開（公告）號： | CN107845433B | 公開（公告）日： | 2019-09-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 艾利君;潘傳龍;周國梁;郭亮 | 申請（專利權(quán)）人： | 中核四〇四有限公司 |
| 主分類號： | G21C3/62 | 分類號： | G21C3/62 |
| 代理公司： | 核工業(yè)專利中心 11007 | 代理人： | 任超 |
| 地址： | 732850 *** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硬質(zhì)酸鋅 熔化 粉末成形 潤滑劑 揮發(fā)性雜質(zhì) 初步混合 混合處理 顆粒破碎 篩分處理 溫度過高 逐步增大 混料機(jī) 顆粒量 冷卻水 重量比 裝填 烘干 球磨 篩網(wǎng) 去除 發(fā)熱 團(tuán)聚 | ||
1.一種MOX粉末成形劑與潤滑劑添加方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：選取硬脂酸鋅，其中硬脂酸鋅中金屬鋅含量10～11.2％，游離脂肪酸小于0.5％，水含量小于0.5％，粒度20～200目，選取MOX顆粒，粒度為185～500μm，比表面積為3～18m2/g，雜質(zhì)含量為250～2600μg/g，松裝密度為15～20％TD，填充率為78～80％，Carr流動性指數(shù)51～65，成型密度41～48％TD；
步驟二：將硬脂酸鋅顆粒在15～40℃，真空度0.01～0.5Pa的條件下烘干0.5～3h，去除其中的揮發(fā)性雜質(zhì)元素，并避免溫度過高導(dǎo)致的顆粒異常增大現(xiàn)象以及熔化；
步驟三：用20～100目的篩網(wǎng)對經(jīng)步驟二處理的硬脂酸鋅顆粒進(jìn)行篩分處理；
步驟四：以15～35％的裝填率計(jì)算所需的MOX顆粒量并加入到球磨罐中，將經(jīng)步驟三處理的硬脂酸鋅顆粒以0.02～5.0％的重量比加入到MOX顆粒中，以5～15L/min的速度通入15～38℃的冷卻水，避免因物料發(fā)熱造成的團(tuán)聚和熔化現(xiàn)象；
步驟五：用1～10r/min的速度混合5～45min，使硬脂酸鋅顆粒和MOX顆粒初步混合均勻，然后以1～20r/min的速度逐步增大混料機(jī)轉(zhuǎn)速，在10～100r/min的速度下混合處理15～600min，避免劇烈混合導(dǎo)致的MOX顆粒破碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MOX粉末成形劑與潤滑劑添加方法，其特征在于：還包括步驟六：以1～10r/min的速度逐步減小混料機(jī)轉(zhuǎn)速直至停止，停止混合5～30min后，關(guān)閉冷卻水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MOX粉末成形劑與潤滑劑添加方法，其特征在于：所述步驟一中，硬脂酸鋅可用硬質(zhì)酸鈣或硬質(zhì)酸鋰代替。
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