[發明專利]石灰石泥餅返生產輔料及其制備工藝

有效

• 申請號: 201610832551.3
• 申請日: 2016-09-19
• 公開（公告）號: CN106636532B
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 陸永剛;董琦;張有軍;鄭仕兵;李洋
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C04B28/26
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 張新鑫;許亦琳

本發明提供一種石灰石泥餅返生產輔料及其制備工藝，所述制備工藝至少包括以下步驟：（1）對石灰石泥餅進行一次干燥；（2）破碎、混合：將石灰石泥餅置于攪拌機中粉碎、攪拌，并添加水玻璃溶液，制備成混合料；（3）壓制成型；（4）對石灰石泥餅進行二次干燥。采用本發明的制備方法可以有效地實現石灰石泥餅進行返廠再使用，達到了變廢為寶的目的。

技術領域

本發明涉及一種石灰石泥餅返生產輔料及其制備工藝。

背景技術

轉爐冶煉中為便于脫硅、脫硫、脫磷，縮短冶煉周期，常用冶金石灰來快速形成爐渣，也可對爐襯產生保護作用。

例如，寶鋼煉鋼廠焙燒分廠在生產生石灰過程中會產生石灰石泥餅，日均產生石灰石泥餅100噸，為此，寶鋼每年處置泥餅廢料產生的排污費用超過2000余萬元，石灰石泥餅主要成分與石灰石相近，理論上可用作煉鋼的造渣劑回收利用，但由于是水洗與除塵產物，粒度極細，粘度較大，處理十分困難，一直存在利用率低的問題，

煉鋼生產中需要石灰來造渣，若氧氣轉爐在冶煉過程中用優質的石灰石部分替代石灰，充分利用石灰石分解過程的物理化學特性，則石灰石既能用作造渣劑，又能用作冷卻劑。該方法可以減少大量的資源、能源浪費，降低生產成本，滿足煉鋼生產需求，減少粉塵和CO₂排放，在給企業帶來可觀的經濟效益的同時，又能減輕環境污染。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種石灰石泥餅返生產輔料及其制備工藝，用于解決現有技術中石灰石泥餅回收困難的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種石灰石泥餅返生產輔料制備工藝，所述制備工藝至少包括以下步驟：

(1)對石灰石泥餅進行一次干燥；

(2)廢碎、混合：將石灰石泥餅置于攪拌機中粉碎、攪拌，并添加水玻璃溶液，制備成混合料；

(3)壓制成型；

(4)對石灰石泥餅進行二次干燥。

所述石灰石泥餅是指石灰石在焙燒的過程中長期淀積后形成的餅塊。

優選地，所述步驟(1)還包括以下技術特征中任意一種或兩種：

(1)一次干燥后使得石灰石泥餅含水量低于10wt％；

(2)一次干燥采用翻曬模式。

翻曬模式是指采用自然光干燥或者陽光下翻曬。

優選地，所述步驟(2)還包括以下技術特征中的任意一種或多種：

(1)所述水玻璃溶液采用噴霧的方式噴灑在石灰石泥餅中；

(2)所述混合料中水玻璃硅酸鈉(Na₂O.3SiO₂)和石灰石泥餅的質量比為1：38～64。

優選地，所述步驟(3)中壓制成型采用的壓球機壓制。

優選地，所述步驟(3)采用壓球機和震動器配合的方式進料。

優選地，所述步驟(4)中二次干燥后使得石灰石泥餅的含水量低于5％。

優選地，所述步驟(4)中二次干燥采用干燥筒對石灰石泥餅干燥，溫度為60～75℃，干燥時間為3～4小時。

優選地，所述步驟(4)中所述干燥筒在空倉首次放入泥餅之前在筒底部預先放入石灰石使得石灰石泥餅下降的高度小于1.5米，因此可以使得進入空倉的泥餅球破碎率降低。

優選地，所述步驟(4)中所述干燥筒在干燥的過程中采用邊加料邊出料，新加入的石灰石泥餅在干燥筒下落的高度不高于1.5-2米。