[發明專利]超高層建筑大型動臂塔吊原位由內爬轉換為外掛施工方法

有效

• 申請號: 201610831891.4
• 申請日: 2016-09-19
• 公開（公告）號: CN106219419B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 張連魁;林冰;蘇亞武;候天揚;宋鵬飛;涂勇軍;李健;楊秀坤;闕勝超;孫文強;郭寧
• 申請（專利權）人: 中國建筑第八工程局有限公司
• 主分類號: B66C23/62
• 分類號: B66C23/62;B66C23/24;B66C23/28
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司31229
• 代理人: 曾耀先

技術領域

本發明涉及內爬塔吊爬升施工技術領域，具體涉及一種超高層建筑大型動臂塔吊原位由內爬轉換為外掛的施工方法。

背景技術

塔吊作為高層施工中最重要的垂直運輸工具，高層建筑施工中的垂直運輸工具最常采用的為外附獨立式塔式起重機，但當建筑物高度超過200m之后因受塔吊標準節的限制外附塔式起重機無法滿足施工需要，同時因為核心筒較小考慮到群塔作業的影響。故超高層施工中改采用內爬動臂塔式起重機，內爬動臂塔吊是一種安裝在建筑物內部電梯井或樓梯間里的塔機，可以隨施工進程逐步向上爬升。內爬動臂塔吊在施工過程中需要三套承重鋼梁以形成支撐體系，最下一道鋼梁用于承重，往上一道鋼梁用于固定塔身及抵消水平力的影響。最上一道在建筑混凝土模版施工到塔吊下方需再次爬升時周轉使用，通過爬升節、頂升油缸、爬帶依次換步達到使塔吊整體爬升的目的。

由于塔吊爬升的首要條件為最上一道鋼梁安裝完畢，故鋼梁倒運工作顯得極為重要。同時由于高層結構施工工期越來越緊，傳統的方法是使用另一臺塔吊輔助倒運鋼梁的工作，卻也占用另一臺塔吊的正常倒運時間及吊次，造成在塔吊施工時，兩臺塔吊無法同時施工的問題，導致塔吊不能被有效率地使用以及工期延長等技術問題。

此外，超大型動臂塔吊被不斷使用于各超高層施工。超大型動臂塔吊具有自重大、單次起重量大、大臂仰角高等的特點；當爬升至幾百米高空時，超大型動臂塔吊會產生巨大的豎向荷載和水平荷載。為了抵抗巨大的豎向及水平荷載，目前超大型動臂式塔吊的支撐體系一般包括了主支撐大梁、次梁以及斜桿等。現有的塔吊內爬附墻裝置常見主要由二根平行設置二堵墻體之間的支撐梁與用以坐落設置塔吊的C型鋼共同構成；其中，所述支撐梁的兩端通過與預埋固設于墻上的鋼牛腿焊接，從而附著于墻體上。

值得注意的是，隨著超高層建筑不斷突破新高度，結構形式從筒中筒結構向束筒結構的發展，束筒結構隨著建筑的升高不斷縮失，塔吊定位處結構的縮失必然導致了塔吊豎向受力點受到影響的缺失，而束筒縮失有單墻縮失、雙墻縮失、三墻縮失的區別，縮失又是分層分階段的，造成了塔吊需要的附著點縮失了或被未縮失墻體阻礙了等難題。同時，束筒結構的狹小空間也造成內爬塔吊支撐體系倒運困難。

發明內容

鑒于上述情況，本發明提供一種超高層建筑大型動臂塔吊原位由內爬轉換為外掛施工方法，以解決內爬工況支撐體系倒運困難、倒運桿件數量多所造成的倒運速度緩慢、工期延長等技術問題，達到便于將塔吊在原地由內爬轉換為外掛，提高整體施工效益。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是提供一種超高層建筑大型動臂塔吊原位由內爬轉換為外掛施工方法，所述塔吊在內爬工況時設于核心筒的內墻與外墻之間；其中，所述塔吊的支撐體系包括多組托梁機構，所述塔吊的塔身通過所述托梁機構設置于所述核心筒的內墻與外墻之間；所述托梁機構包括二承力主梁及二承力次梁構成的托梁結構；各所述承力主梁的一端通過鉸接與所述內墻鉸接，另一端通過牛腿支座與所述外墻搭接；所述二承力次梁連接于所述二承力主梁之間；其中，所述承力主梁與所述外墻連接的外側端底部設有梁牙塊，所述牛腿支座對應所述梁牙塊設有座牙塊，所述承力主梁通過其梁牙塊與所述牛腿支座的座牙塊固接定位；所述施工方法步驟包括：

斜撐設置步驟：在與所述外墻頂端最靠近的托梁機構下方設置下撐桿，使所述下撐桿豎向傾斜地支撐于所述承力主梁的外側端與所述內墻之間；外墻縮失步驟：縮失所述外墻至次高的下一托梁機構上方；是以，重覆前述步驟至外墻完全縮失為止，以將所述塔吊從設于核心筒的內墻與外墻之間的內爬工況，通過所述托梁機構轉換形成設于核心筒內墻上的外掛工況。

本發明超高層建筑大型動臂塔吊原位由內爬轉換為外掛施工方法的進一步改進在于，所述方法步驟更包括豎向斜撐加強步驟，所述步驟是在與所述外墻頂端最靠近的托梁機構上方設置上拉桿，所述上拉桿可在外墻縮失步驟之前或之后豎向傾斜地支撐于所述承力主梁的外側端及所述內墻之間。

本發明超高層建筑大型動臂塔吊原位由內爬轉換為外掛施工方法的進一步改進在于，所述方法步驟更包括水平斜撐設置步驟，所述步驟是在與所述外墻頂端最靠近的托梁機構設置水平撐桿，所述水平撐桿可在外墻縮失步驟之前或之后水平斜向支撐于所述承力主梁的外側端及所述內墻之間。