[發明專利]控制軸承鋼中脆性夾雜物的精煉方法

有效

• 申請號: 201610830672.4
• 申請日: 2016-09-19
• 公開（公告）號: CN106399640B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 逯志方;張治廣;馬富平;蘇慶林;趙錚錚;修建軍;姬旦旦;黃翠環;王秋坤;李富偉;劉志勇;閻麗珍
• 申請（專利權）人: 邢臺鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 趙紅強

1.一種控制軸承鋼中脆性夾雜物的精煉方法，其包括LF精煉和RH精煉工序，其特征在于，所述LF精煉工序：包括出鋼合金化到LF處理位預脫氧成渣過程和LF處理過程；

所述出鋼合金化到LF處理位預脫氧成渣過程：轉爐冶煉終點鋼水溫度1600～1650℃；出鋼后期加入精煉渣7～10kg/t，所述精煉渣為高堿度低熔點精煉渣；出鋼過程鋼包底吹氬氣流量控制2.5～3.5NL/min?t；出鋼末期進行擋渣操作，加入鋁粒20～40kg；出鋼結束到LF精煉過程期間控制鋼包底吹氬氣流量0.15～0.35L/min?t；

所述LF處理過程：LF處理過程控制鋼包底吹氬氣流量2.5～5.0L/min?t；LF處理前期加入鋁粒30～50kg；LF處理中期，加入石英30～50kg和石灰200～400kg；LF處理中后期，采用中低堿度精煉渣。

2.根據權利要求1所述的控制軸承鋼中脆性夾雜物的精煉方法，其特征在于：所述出鋼合金化到LF處理位預脫氧成渣過程，高堿度低熔點精煉渣主要成分的重量含量為：CaO 45～60%、SiO₂≤3%、Al₂O₃ 35～45%。

3.根據權利要求1所述的控制軸承鋼中脆性夾雜物的精煉方法，其特征在于：所述出鋼合金化到LF處理位預脫氧成渣過程，擋渣操作為使用滑板擋渣控制轉爐下渣量≤3kg/t。

4.根據權利要求1所述的控制軸承鋼中脆性夾雜物的精煉方法，其特征在于：所述LF處理中后期，中低堿度精煉渣主要成分的重量含量為：CaO 40～50%、SiO₂ 12～20%、Al₂O₃ 20～30%、MgO 4～8%。

5.根據權利要求1所述的控制軸承鋼中脆性夾雜物的精煉方法，其特征在于：所述LF處理過程中，LF處理時間30～40min。

6.根據權利要求1－5任意一項所述的控制軸承鋼中脆性夾雜物的精煉方法，其特征在于：所述RH精煉工序：真空度為67～110Pa，RH真空處理時間為35～45min，控制軟吹時間25～50min。