[發明專利]一種PET轉移基膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201610827863.5
• 申請日: 2016-09-18
• 公開（公告）號: CN106626677A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 薛超;於冬雷;趙濤
• 申請（專利權）人: 江蘇興業聚化有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/18;B41M5/41;B65D65/40;B29D7/01
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙)32247
• 代理人: 趙貴春

技術領域

本發明涉及一種PET轉移基膜及其制備方法。

背景技術

眾所周知，轉移膜又稱熱轉印膜，其特點是拉伸強度高，熱穩定性好、熱收縮率低，表面平整光潔、剝離性好。近年來，市場對轉移基膜有著很大的需求，通常將PET原料成產的基膜作為真空鍍鋁的載體，經過鍍鋁機鍍鋁后，涂膠與紙復合，讓后將PET膜剝離，鋁分子層通過膠粘作用便轉移到紙板表面上，形成所謂的鍍鋁卡紙，卡紙是一種具有金屬光澤卡紙，是近幾年來發展起來的一種高級新穎包裝材料。這種鍍鋁卡紙色澤光亮、金屬感強、印品亮麗高雅，可以代替印刷品的大面積的燙金，為商品的美化起到了錦上添花的作用。目前，生產的PET轉移基膜的熱收縮率一般在0.1%～0.5%之間，不能完全滿足用戶的要求，如在高檔煙包用的鐳射轉移膜上的應用。現有技術急需一種耐熱性能好，抗拉強度高，不易收縮的PET轉移基膜。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種耐熱性能好，抗拉強度高，不易收縮的PET轉移基膜。

為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種PET轉移基膜，包括位于中部的芯層和設置在芯層兩個表面的表層，所述表層與芯層通過共擠、雙向拉伸一體成型，所述芯層為PET層，所述表層為混合有抗粘連劑的PET層。

本申請所述的轉移基膜，具有放縮特性，厚度為12～20μm，幅寬8700mm，耐熱溫度超過120℃，拉伸強度≥ 200MPa，熱收縮率≤3.5%,基膜表面摩擦系數≤0.55。與常規的轉移基膜相比，具有優異的防收縮性能，基膜橫向熱收縮率在嚴苛的測試條件190℃，10min下仍可控制在-0.5～0%范圍內，壓印效果清晰，轉移安全，厚度均一，品質穩定，可滿足生產高檔定位轉移基膜的要求，也可用于制作鐳射轉移鍍鋁包裝材料。

作為優選的，表層與芯層的原料組分重量配比為：表層：膜用聚酯熔體80%～90%，抗粘連劑母粒10%～20%；芯層：膜用聚酯熔體100%；抗粘連劑總體含量為300～320ppm。表層加入抗粘連劑可以使薄膜表面出現突出物，從而增加薄膜之間的空氣，使收卷好的薄膜容易剝離。表層、芯層、表層的結構可以減少抗粘連劑的使用量，同時提高基膜的耐熱溫度、拉伸強度和熱收縮率。

作為優選的，所述PET轉移基膜的厚度在12～20μm之間,表層和芯層的厚度比為：5～10:80～90。這樣的比例能在滿足后期薄膜剝離的基礎上，最大限度的減少抗粘連劑的使用量，從而提高透光率。

一種PET轉移基膜的制備方法，所述制備方法獲得的產品為PET轉移基膜，所述制備方法包括以下步驟：

第一步：聚酯合成：以PTA和MG為原料，經過聚酯反應合成PET，同時保持溫度在275～280℃；

第二步：共混：步驟一中聚酯反應合成的PET分為兩部分，一部分為芯層原料，另一部分為表層原料；抗粘連劑母粒經結晶干燥后與表層原料按照權利要求2中的組分重量配比投入到混煉機混煉，形成混煉表層原料；混煉機各加熱區溫度均保持在275～280℃；

第三步：共擠：將混煉表層原料與芯層原料在擠出機中按照權利要求1中的結構進行擠出；

第四步：模頭鑄片：從擠出機模頭流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片，模頭溫度控制在275～280℃；

第五步：縱向拉伸：在縱向拉伸機上將厚片拉伸成基膜，拉伸溫度為100～120℃，倍率為3.5～4.5:1，拉伸速度為280～320m/s，經過縱向拉伸的基膜在一組冷卻輥表面進行冷卻；

第六步：橫向拉伸：將經過縱向拉伸的基膜再進行橫向拉伸，橫向拉伸之前需要預熱，預熱溫度為90～110℃，預熱時間為1.5～2秒，拉伸溫度為100～120℃，倍率為3.5～4.5:1，拉伸速度為280～320m/s，拉伸后的基膜經過定型和冷卻，定型溫度為240～248℃，定型時間為4.5～5秒；

第七步：牽引切邊：對定型后的基膜邊緣進行切邊修整；

第八步：收卷、分切、成品：通過收卷機將電暈過的基膜收卷，后通過分切輥將基膜按照規格進行分切，將分切好的成品包裝、稱重后入庫。