[發(fā)明專利]一種重油組合加氫的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610827229.1
• 申請日: 2016-09-14
• 公開（公告）號: CN107815329B
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊玖坡;喬愛軍;吳德飛;范傳宏;張迅
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石化工程建設(shè)有限公司;中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;王浩然

本公開涉及一種重油組合加氫的方法，該方法采用沸騰床與固定床的在線加氫組合工藝，沸騰床加氫得到的輕油不經(jīng)過降壓和分餾過程，由溫高壓分離器得到<350℃輕油氣相直接進(jìn)入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)，避免了常規(guī)的離線加氫組合工藝先進(jìn)行產(chǎn)物降壓分離再進(jìn)行升壓升溫加氫導(dǎo)致的工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，同時(shí)減小了進(jìn)入固定床反應(yīng)器輕油中蠟油組分的含量，提高了加氫精制反應(yīng)的選擇性。此外，該方法還具有輕油收率高、催化劑消耗量小、能量利用合理、工藝流程緊湊、裝置能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開涉及石油加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種重油組合加氫的方法。

背景技術(shù)

隨著石油加工原料重質(zhì)化和劣質(zhì)化的情況加劇以及環(huán)保法規(guī)要求的日趨嚴(yán)格，如何進(jìn)行石油的深度加工和清潔燃料的生產(chǎn)成為了煉油行業(yè)亟待解決的問題。原油的加工方法中，催化加氫工藝以原料適應(yīng)性廣、操作條件靈活、產(chǎn)品清潔等特點(diǎn)，在原油深度加工方面發(fā)揮著重要的作用。目前重油加氫技術(shù)主要包括固定床加氫、沸騰床加氫、漿態(tài)床加氫和移動床加氫，其中以固定床和沸騰床應(yīng)用較為廣泛。在處理高硫、高殘?zhí)亢透呓饘俸康脑蠒r(shí)，固定床加氫通常會產(chǎn)生催化劑床層結(jié)焦、床層壓力降增大以及催化劑中毒等問題，造成了裝置的穩(wěn)定性降低和運(yùn)行周期的縮短；沸騰床加氫避免了上述問題，但也存在原料硫、氮脫除率不高、產(chǎn)品質(zhì)量較差的缺點(diǎn)。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，采用沸騰床和固定床加氫的組合工藝，不僅能夠處理重質(zhì)、劣質(zhì)的石油原料，還可以延長加氫裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

目前常規(guī)沸騰床和固定床組合加氫工藝為離線加氫，即原料經(jīng)沸騰床加氫反應(yīng)生成產(chǎn)物通過降溫降壓之后分離出輕重餾分，再對輕重餾分升溫升壓后送至固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)。但是，離線加氫工藝還存在以下問題：(1)能量利用不合理，固定床加氫原料升溫升壓過程中消耗大量能源；(2)沸騰床反應(yīng)產(chǎn)物的分離流程較長，導(dǎo)致設(shè)備數(shù)量多、占地面積大和投資成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本公開的目的是提供一種重油組合加氫的方法，該方法可以解決現(xiàn)有的重油加氫方法中存在的能量利用不合理、裝置運(yùn)行時(shí)間短、輕質(zhì)產(chǎn)品性質(zhì)較差以及設(shè)備投資成本高的技術(shù)問題。該方法以重油為原料生產(chǎn)清潔的輕質(zhì)燃料產(chǎn)品，具有輕油收率高、產(chǎn)品性質(zhì)好、能量利用合理、裝置運(yùn)行周期長及操作靈活等特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種重油加氫的方法，該方法包括如下步驟：

(1)使原料油和氫氣混合并加熱后進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器與第一加氫催化劑接觸進(jìn)行第一加氫反應(yīng)，得到第一加氫產(chǎn)物；使氣相的所述第一加氫產(chǎn)物進(jìn)入淋洗塔下部，與淋洗油逆流接觸進(jìn)行洗滌，從淋洗塔的塔頂和塔底分別得到氣相的輕油餾分和液相的塔底油；

(2)使氣相的輕油餾分進(jìn)入沸騰床溫高壓分離器進(jìn)行氣液分離，得到沸騰床溫高分氣體和沸騰床溫高分液體；

(3)使所述沸騰床溫高分氣體不經(jīng)降壓直接與補(bǔ)充氫一起進(jìn)入固定床在線加氫反應(yīng)器與第二加氫催化劑接觸進(jìn)行第二加氫反應(yīng)，得到第二加氫產(chǎn)物；

(4)使氣相的所述第二加氫產(chǎn)物經(jīng)氣液分離得到液相產(chǎn)物，使所述液相產(chǎn)物經(jīng)常壓分餾，得到氣體、石腦油、輕柴油和重柴油。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本公開的重油組合加氫方法的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本公開的方法中，沸騰床反應(yīng)器得到的第一加氫反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)淋洗塔脫除夾帶的重油和催化劑后，分離得到的氣相產(chǎn)物進(jìn)入溫高壓分離器得到輕油氣相；高溫高壓的輕油氣相可以不經(jīng)降壓降溫直接進(jìn)入固定床加氫反應(yīng)器進(jìn)行第二加氫反應(yīng)，避免了常規(guī)的離線加氫組合工藝先進(jìn)行產(chǎn)物降壓分離再對分離出的不同餾分分別升溫升壓加氫精制導(dǎo)致的工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，同時(shí)減少了工藝流程中的裝置數(shù)量，減少了能量損失；

(2)在沸騰床加氫反應(yīng)器與固定床在線加氫反應(yīng)器之間設(shè)置淋洗塔，減少了沸騰床氣相產(chǎn)物中對重油及催化劑的夾帶，避免重油和催化劑進(jìn)入到下游固定床在線加氫反應(yīng)器中導(dǎo)致催化劑床層結(jié)焦和中毒失活；