[發明專利]一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法

有效

• 申請號: 201610826899.1
• 申請日: 2016-09-18
• 公開（公告）號: CN106282551B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 章夢濤;吳衛文
• 申請（專利權）人: 深圳市如茵生態環境建設有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B3/08;C22B3/18;C25C1/12
• 代理公司: 廣東廣和律師事務所44298
• 代理人: 王少強

1.一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：包括以下步驟，

S1：對原礦石進行破碎處理得到細粒級礦，對粗粒級礦進行洗礦分級處理得到泥質礦；

S2:進行粘結劑與固化劑混合溶液的配制，其配制步驟如下，

P1：確定配制混合溶液所需用水量；配制混合溶液所需水用量為單位細粒級礦和泥質礦質量×【(15～18％)-細粒級礦和泥質礦與混合溶液混合前的含水率】；

P2：確定單位細粒級礦和泥質礦造粒所需的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硫酸、微生物菌劑和呋喃樹脂的用量；該聚乙烯醇、聚丙烯酰胺用量與細粒級礦和泥質礦礦粉質量的百分比分別為0.10～0.12％及0.010～0.012％；硫酸的用量為20～30g/L；所述呋喃樹脂的用量與細粒級礦和泥質礦礦粉質量的百分比為0.0008～0.0010％；且所述微生物菌劑含菌量在粘結劑中不小于1×105個/ml；

P3：將步驟P1確定出的用水量分成六份分別放置；

P4：將步驟P2確定的呋喃樹脂溶于一份水中制備得到固化劑；

P5：選擇一份水進行加熱處理，并將步驟P2確定出的聚乙烯醇溶于加熱后的熱水中；

P6：將所述步驟P5中溶于熱水中形成溶液的聚乙烯醇溶液再次溶于一份冷水中，攪拌均勻；

P7：將步驟P2確定出的聚丙烯酰胺溶于一份水中，并將融入完全后的聚丙烯酰胺溶液與步驟P6中與冷水混合后得到的聚乙烯醇溶液進行混合；

P8：將步驟P2確定出的硫酸溶于一份水中進行稀釋，并將稀釋完成后的硫酸溶液加入到所述步驟P7中最終混合得到的溶液中進行混合；

P9：將微生物菌劑溶于一份水中，并將融合完全后的溶液加入到所述步驟P8最后得到的混合溶液中，制備得到粘結劑；

S3：將步驟S1得到的細粒級礦和泥質礦送入造粒機；且將步驟S2調制好的包含聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、水、硫酸和微生物菌劑的粘結劑以及包含呋喃樹脂的固化劑組成的混合溶液加入到造粒機中，與細粒級礦和泥質礦混合；由造粒機處理得到礦物顆粒；

S4：將步驟S3中由造粒機制備得到的礦物顆粒送到堆場筑堆；

S5：筑堆完成后按濕法堆浸技術進行噴淋作業得到浸出液；

S6：利用收集到的浸出液進行萃取-反萃-電積處理得到電積銅。

2.如權利要求1所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：所述步驟S1中細粒級礦的粒徑不大于3mm。

3.如權利要求1所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：所述步驟S3中由造粒機處理得到礦粉顆粒的大小控制為20～30mm。

4.如權利要求1所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：所述步驟P2中微生物菌劑為包括氧化鐵硫桿菌(CCM-1)和氧化硫硫桿菌(CCM-2)的專屬浸礦微生物。

5.如權利要求1所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：所述步驟S3中，由造粒機制備得到的礦物顆粒的水分質量控制在礦物顆粒總質量的15～18％之間。

6.如權利要求1所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：所述P5中加熱后的水溫溫度控制在90℃以上。

7.如權利要求1所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：所述步驟S4中，堆場筑堆采用疊加方式進行，堆高為50-100cm之間。

8.如權利要求1或7所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：所述步驟S5中，噴淋作業時使用10～15g/L的硫酸溶液進行間歇噴淋處理，且按照3～4次/天，2h/次的操作方式進行。

9.如權利要求8所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：所述噴淋浸出過程中，實時監控浸出液硫酸濃度和銅濃度變化情況，依濃度變化情況調節噴淋液硫酸的濃度和噴淋強度。