[發明專利]一種裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置

有效

• 申請號: 201610824856.X
• 申請日: 2016-09-14
• 公開（公告）號: CN106298101B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 傅偉平;陳中區;徐開成
• 申請（專利權）人: 寧波球冠電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/24
• 分類號: H01B13/24
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所31233
• 代理人: 宋纓,孫健

技術領域

本發明涉及防腐油冷涂裝置技術領域，特別是涉及一種裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置。

背景技術

現有裸導線防腐油涂敷有兩種形式，一種為熱涂，一種為冷涂。熱涂方式為傳統方式，防腐油脂要在專用加熱箱中加熱變成液態，被涂的冷的產品通過導輪浸入熱的液態油指后產生凝固附著在被涂產品上，產品出來即涂上一層油脂。冷涂方式為是近年新開發的技術，其技術包括冷涂用油脂和冷涂工藝及裝備，現有的冷涂裝備一般采用機械或人工攪拌涂敷，產品經過裝有油脂的容器，沾上油脂后再通過固定尺寸的穿線孔去除多余油脂完成涂敷。

熱涂方式其不足點是：對油脂加熱過程中油脂內的部分對保證油脂性能起關鍵作用的成份會出現分解，不能確保產品最終性能；另外熱涂用油脂價格偏高。

由于冷涂油脂是一種脂型不滴流狀態的近似于黃油狀的材料。涂敷時在沒有機械作用的情況下，產品經過后很快就形成空洞，油脂不能連續地涂敷到產品上面，而采用機械攪拌形式，由于采用簡單機械攪拌的軌跡是固定的，因此也非常容易形成空洞不能很好地解決連續涂敷的需要，如采用復雜機械，設備制作成本高，維護難度大，與涂敷作業不相襯。而人工攪拌雖然能克服上述問題，但其勞動量大，要求人員不停地攪拌油脂，人的分神、離崗都會造成產品油脂漏涂的質量問題。另外涂敷后經過固定的穿線孔，由于穿線孔大余產品尺寸，不能理想地刮去多余油脂，也造成了油脂浪費，成本過高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置，該裝置確保了涂油能連續不間斷進行，防止出現漏涂、涂敷不均勻等產品質量缺陷；減輕了工人的勞動強度，避免采用熱涂方式造成的油脂性狀改變，影響其防腐性能、耐熱性能及使用壽命；確保涂敷量穩定可控的目的有效控制成本和產品質量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置，包括涂油箱體、中間隔板和活塞壓板定位桿，所述的涂油箱體中間通過豎直的中間隔板分隔成若各干個儲油區域，該中間隔板上端安裝有固定板，所述的固定板對應每個儲油區域均滑動安裝有活塞壓板定位桿，該活塞壓板定位桿下端與活塞壓板相連，所述的涂油箱體靠近底部的中間隔板和兩個與中間隔板平行的箱體側板上設有在一條直線上的穿線孔，該穿線孔出口處布置有自適應刮油裝置。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的自適應刮油裝置包括模槽框和刮油模，該模槽框內豎直安裝有兩個上下相反布置的刮油模，所述的刮油模一端豎直開有一字槽，該一字槽最里端倒有圓角，所述的模槽框的上下端均安裝有調節座，所述的調節座內安裝有調節螺釘，該調節螺釘與對應的刮油模相連。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的模槽框的前后端面對應刮油模上的一字槽開有通孔。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的刮油模采用具有彈性的橡膠、橡皮類材料制成。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的涂油箱體的下端為前后板向內靠攏的底部結構。

有益效果：本發明涉及一種裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置，該裝置確保了涂油能連續不間斷進行，防止出現漏涂、涂敷不均勻等產品質量缺陷；減輕了工人的勞動強度，避免采用熱涂方式造成的油脂性狀改變，影響其防腐性能、耐熱性能及使用壽命；確保涂敷量穩定可控的目的有效控制成本和產品質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明所述的自適應刮油裝置的結構示意圖；

圖3是本發明所述的自適應刮油裝置的爆炸圖。

圖示：1、涂油箱體，2、中間隔板，3、活塞壓板定位桿，4、固定板，5、活塞壓板，6、穿線孔，7、自適應刮油裝置，8、模槽框，9、通孔，10、調節螺釘，11、調節座，12、刮油模，13、一字槽，14、圓角。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。