[發明專利]緯紗曲折形態可電子設計機織物打緯機構及其使用方法有效
| 申請號: | 201610824633.3 | 申請日: | 2016-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN106222857B | 公開(公告)日: | 2017-07-21 |
| 發明(設計)人: | 眭建華;宋新惠;魏東旭 | 申請(專利權)人: | 南通紡織絲綢產業技術研究院 |
| 主分類號: | D03D49/60 | 分類號: | D03D49/60 |
| 代理公司: | 蘇州市新蘇專利事務所有限公司32221 | 代理人: | 朱亦倩 |
| 地址: | 226007*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 緯紗 曲折 形態 電子設計 機織 打緯 機構 及其 使用方法 | ||
技術領域
本發明屬于織布機械技術領域,具體涉及一種緯紗曲折形態可電子設計機織物打緯機構及其使用方法。
背景技術
由于普通織機所使用的鋼筘在推擊緯紗時,所有筘片與織口之間的距離相等,從而使得所有緯紗以直線形式與經紗垂直交織,緯紗之間相互平行。已有的新產品開發報道顯示,使用上下筘架為波浪形制的鋼筘,可以使緯紗在織物平面上呈曲線形態,但是其曲線形式是固定的,而且緯紗之間仍然相互平行,缺少變化。申請號為201210514084.1,名稱為一種帶變化彎緯梭織物的加工方法的專利申請提出了制成各種不同形狀的筘片,再將其按一定規則組合、等距離間隔平行排列制成鋼筘,另行加裝鋼筘升降機構可以生產變化緯紗曲折線型織物。但是,采用這一專利技術進行實驗研究需要較大的設備改造成本與技術,實驗可行性小。申請號為201410527645.0,名稱為一種實驗用可變形鋼筘提出將筘片上端為支點固定于直桿上、下端為擺點穿套于彈性桿上制成鋼筘,通過嵌入下筘架凹槽內的雌雄滑塊同時定向定幅移動,使每次織入的緯紗的曲折形態產生變化。雖然這一曲折形態能夠產生左右移動,但是這種方法緯紗的實際曲折形態只有一種。申請號為201410479209.0,名稱為一種織造曲折經緯機織物的織機提出將鋼筘上下筘架做成不同的曲折形態,同時每個織造運動循環經紗平面可通過機械傳動產生上下升降,使每次推擊緯紗的曲折形態變化。但是,這種方法僅使得曲折起伏程度具有不同的變化。而下鋼筘的基本曲折規律是一致的。
雖然上述幾種方法可以實現緯紗曲折,但由于所使用鋼筘的曲折形態已經固定,緯紗形態的變化也就被限制了,因此,無法做到每次推擊緯紗時,所有筘片與織口之間的距離可以任意控制和電子設計。
發明內容
本發明的目的是提供一種緯紗曲折形態可電子設計機織物打緯機構及其使用方法,解決上述問題。
本發明提供一種緯紗曲折形態可電子設計機織物打緯機構,包括:電子
鋼筘、直條筘片鋼筘和二次水平打緯機構,
所述二次水平打緯機構包括電子鋼筘支架、直條筘片鋼筘支架、上橫桿、下橫桿、電子鋼筘推桿、直條筘片鋼筘推桿、電子鋼筘傳動機構和直條筘片鋼筘傳動機構,所述電子鋼筘支架設置在所述直條筘片鋼筘支架前方,所述上橫桿設置在所述下橫桿的上方,所述上橫桿的后端連接所述直條筘片鋼筘支架,所述下橫桿的后端連接所述直條筘片鋼筘支架,所述上橫桿和下橫桿均與所述直條筘片鋼筘支架垂直;所述電子鋼筘支架的中部開設有上橫桿孔和下橫桿孔,所述電子鋼筘支架通過所述上橫桿孔和下橫桿孔穿套于所述上橫桿和下橫桿中,所述電子鋼筘推桿的一端與所述電子鋼筘支架垂直并固定,所述電子鋼筘推桿的另一端連接所述電子鋼筘傳動機構,所述直條筘片鋼筘推桿的一端與所述直條筘片鋼筘支架垂直并固定,所述直條筘片鋼筘推桿的另一端連接所述直條筘片鋼筘傳動機構。
進一步的技術方案,所述電子鋼筘包括電子控制筘片升降鋼筘、電子控制筘片前后移動鋼筘。
進一步的技術方案,所述電子鋼筘支架和所述直條筘片鋼筘支架的高度相等。
進一步的技術方案,所述上橫桿與下橫桿均呈水平布置。
進一步的技術方案,所述上橫桿和下橫桿的長度相等。
進一步的技術方案,所述上橫桿和下橫桿均呈圓柱狀,所述上橫桿和下橫桿兩端對齊。
進一步的技術方案,所述上橫桿孔的孔徑=所述上橫桿的直徑,所述下橫桿孔的孔徑=所述下橫桿的直徑。
進一步的技術方案,所述電子鋼筘支架和所述直條筘片鋼筘支架在同一個水平線上。
本發明還提供一種緯紗曲折形態可電子設計機織物打緯機構的使用方法,包括:
(1)電子鋼筘傳動機構和直條筘片鋼筘傳動機構均保持靜止,電子鋼筘和直條筘片鋼筘處于原位;
(2)緯紗在電子鋼筘前方引入梭口,電子鋼筘傳動機構通過電子鋼筘推桿將電子鋼筘支架推向織口,電子鋼筘的筘片處于原位狀態,被電子鋼筘推擊的緯紗處于平直線形狀態;
(3)電子鋼筘向前運動至距織口還有30mm~50mm時,在電子鋼筘的電子控制機構作用下使各筘片處于相應前后位置;
(4)直條筘片鋼筘傳動機構通過直條筘片鋼筘推桿將直條筘片鋼筘推向電子鋼筘并與其靠貼;
(5)電子鋼筘傳動機構和直條筘片鋼筘傳動機構同向同速傳動,通過電子鋼筘推桿和直條筘片鋼筘推桿將電子鋼筘和直條筘片鋼筘同時推向織口;
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