[發(fā)明專利]一種正油酸鉻的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610823221.8
• 申請(qǐng)日: 2016-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN107814702A
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張富強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市化學(xué)試劑研究所有限公司
• 主分類號(hào): C07C51/41
• 分類號(hào): C07C51/41;C07C51/43;C07C57/12
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司12209
• 代理人: 趙瑤瑤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有機(jī)化合物制備領(lǐng)域，尤其是一種正油酸鉻簡(jiǎn)便，有效的制備方法。

背景技術(shù)

在有機(jī)添加劑中，正油酸鉻做為一種有效的鉻礦物添加劑，越來越受到重視，具有廣泛的應(yīng)用前景。正油酸鉻的通常生產(chǎn)方法是利用正油酸鈉與硫酸鉻反應(yīng)，得到的產(chǎn)品為粘稠狀物，進(jìn)一步處理困難，難以提純，此類制備方法存在的問題：1，進(jìn)一步處理步驟中，多次結(jié)晶，需增加結(jié)晶設(shè)備，設(shè)備多，復(fù)雜生產(chǎn)成本高，難以降低生產(chǎn)成本；2，成品純度低，粉塵很多，企業(yè)難以大量生產(chǎn)，不利于企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠節(jié)約設(shè)備投資、降低成本，得到的產(chǎn)品無需多次結(jié)晶，避免了大量的重復(fù)的勞動(dòng)的一種正油酸鉻的制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種正油酸鉻的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

⑴成鹽反應(yīng)步驟

將正油酸，氧化鉻，引發(fā)劑，水投入反應(yīng)釜中，攪拌，加熱反應(yīng)，使二氧化碳溢出，生成正油酸鉻。

⑵烘干步驟

將結(jié)晶分離得到的顆粒狀產(chǎn)品，于上下透氣的干燥篩中，烘干。得到的產(chǎn)品過篩，得到產(chǎn)品。

而且，所述的引發(fā)劑為具有C_nH_n+2N_mH_m+2[n＝1,2,3,4,5,6；m＝1,2]胺類化合物。

而且，所述的胺類化合物和正油酸的摩爾比為0.2—0.5：1。

而且，所述的正油酸，水，氧化鉻的摩爾比為2:30：1.3—1.65。

而且，所述的上下透氣的干燥篩為不銹鋼篩。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本正油酸鉻的制備方法在投料中，使用正油酸代替正油酸鈉，使用氧化鉻代替硫酸鉻，得到的產(chǎn)品只有正油酸鉻，產(chǎn)品單一，純度高，呈顆粒狀，分離后易于干燥，得到的結(jié)晶產(chǎn)品無需粉碎，避免了大量的粉塵。

2、本正油酸鉻的制備方法得到的顆粒狀產(chǎn)品，易于干燥，減少防護(hù)及設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備投資，降低了操作成本。

3、本正油酸鉻的制備方法具有操作方便，簡(jiǎn)單易行便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

4、本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，使用氧化鉻及引發(fā)劑，保證得到顆粒狀產(chǎn)品，利于干燥，不用粉碎，避免粉塵，同時(shí)本發(fā)明具有實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，操作方便的特點(diǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備的投資，提高了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

本正油酸鉻的制備方法包括以下步驟：

1.成鹽反應(yīng)步驟

向一個(gè)帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計(jì)的100升反應(yīng)釜中依次投

入正油酸100摩爾，水1500摩爾，氧化鉻65摩爾，胺類化合物20摩爾在攪拌下同時(shí)加熱70—80℃反應(yīng)，在攪拌下反應(yīng)6小時(shí)，停止加熱，成鹽反應(yīng)完成。

2.結(jié)晶，烘干步驟

將結(jié)晶離心分離得到的顆粒狀產(chǎn)品，于上下透氣的不銹鋼干燥篩中，于干燥箱中烘干。24小時(shí)后，得到的產(chǎn)品過篩，得到成品，含量大于99％。

實(shí)施例2

本正油酸鉻的制備方法包括以下步驟：

1.成鹽反應(yīng)步驟

向一個(gè)帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計(jì)的100升反應(yīng)釜中依次投

入正油酸100摩爾，水1500摩爾，氧化鉻65摩爾，胺類化合物30摩爾在攪拌下同時(shí)加熱70—80℃反應(yīng)，在攪拌下反應(yīng)6小時(shí)，停止加熱，成鹽反應(yīng)完成。

2.烘干步驟

將結(jié)晶離心分離得到的顆粒狀產(chǎn)品，于上下透氣的不銹鋼干燥篩中，于干燥箱中烘干。24小時(shí)后，得到的產(chǎn)品過篩，得到成品，含量大于99％。

實(shí)施例3

本正油酸鉻的制備方法包括以下步驟：

1.成鹽反應(yīng)步驟

向一個(gè)帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計(jì)的100升反應(yīng)釜中依次投

入正油酸100摩爾，水1500摩爾，氧化鉻65摩爾，胺類化合物40摩爾在攪拌下同時(shí)加熱70—80℃反應(yīng)，在攪拌下反應(yīng)6小時(shí)，停止加熱，成鹽反應(yīng)完成。

2.烘干步驟

將結(jié)晶離心分離得到的顆粒狀產(chǎn)品，于上下透氣的不銹鋼干燥篩中，于干燥箱中烘干。24小時(shí)后，得到的產(chǎn)品過篩，得到成品，產(chǎn)品含量大于99％。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。