[發(fā)明專利]一種細(xì)粒難選礦的選擇性解離強(qiáng)化分選方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610823194.4
• 申請(qǐng)日: 2016-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN107812590B
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊耀輝;廖祥文;曾小波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00;B02C23/14;B02C17/20;B02C17/10;B02C17/16
• 代理公司: 51238 成都玖和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 黎志紅

本發(fā)明涉及一種細(xì)粒難選礦的選擇性解離強(qiáng)化分選方法，包括如下步驟：1)利用球磨機(jī)或棒磨機(jī)對(duì)原礦石進(jìn)行粗磨；2)預(yù)先分級(jí)出粒度為?0.15mm的產(chǎn)品進(jìn)入砂磨操作；3)采用砂磨機(jī)砂磨得到含量達(dá)90％以上的粒級(jí)為?0.074mm的產(chǎn)品；砂磨機(jī)內(nèi)各介質(zhì)的粒級(jí)占比按質(zhì)量比計(jì)為2.0mm:2.5mm:3.0mm:4.0mm:5.0mm＝2～3:2～3:1～2:1～2:0～1.5；4)砂磨處理后的產(chǎn)品進(jìn)行分選，得到精礦。本發(fā)明的選礦方法達(dá)到了選擇性解離的效果，實(shí)現(xiàn)了磨礦產(chǎn)品的窄級(jí)別分布，有利于提高有用礦物的單體解離度，強(qiáng)化礦物的分選作用，并且大幅度降低了能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種選擇性解離強(qiáng)化分選的選礦方法，特別適用于細(xì)粒難選礦的選擇性解離強(qiáng)化分選的方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的選礦方法大多采用傳統(tǒng)球磨機(jī)和立磨技術(shù)對(duì)原礦石進(jìn)行細(xì)磨，然后再對(duì)細(xì)磨后的產(chǎn)品選行浮選，從而得到所需精礦。通過對(duì)傳統(tǒng)球磨機(jī)和立磨技術(shù)進(jìn)行大量細(xì)磨研究工作，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，采用球磨機(jī)和立磨技術(shù)要達(dá)到相應(yīng)的磨礦細(xì)度的電耗和鋼球消耗均非常高，且磨礦產(chǎn)品的解離度低、粒級(jí)分布寬，在后續(xù)的浮選作業(yè)中往往難度很大，需要采用多級(jí)浮選作業(yè)和使用大量的浮選藥劑，造成經(jīng)濟(jì)效益很低。而且，傳統(tǒng)的球磨機(jī)或立磨機(jī)都是采用鋼球做介質(zhì)，但是鋼球的消耗產(chǎn)生的鐵會(huì)污染礦物表面，從而惡化細(xì)磨后的浮選作業(yè)，多階段細(xì)磨產(chǎn)生的鐵對(duì)浮選的影響通常都會(huì)抵消單體解離度的增加所帶來的效益，特別是當(dāng)磨礦細(xì)度小于0.045mm時(shí)，所帶來的能耗和浮選成本均會(huì)大大增加。這是因?yàn)槟サV產(chǎn)品的粒度分布不均勻，要獲得較好的精礦產(chǎn)品，往往需要反復(fù)細(xì)磨和多級(jí)浮選；另外，鐵質(zhì)介質(zhì)磨礦容易使礦物顆粒表面形成金屬沉淀和氫氧化鐵薄膜，從而影響礦物的可浮性和選擇性，如要獲得相當(dāng)?shù)幕厥章剩瑒t必將導(dǎo)致浮選藥劑消耗的增加，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有技術(shù)中為了減少對(duì)原礦進(jìn)行細(xì)磨的電耗和鋼球的消耗產(chǎn)生的鐵對(duì)浮選的不利影響，大部分對(duì)磨礦的粒徑僅是磨至常規(guī)粒度，而傾向于依賴浮選分選作業(yè)，通過多段浮選工藝流程從而得到合格的精礦。然而這種選礦工藝浮選效率低、進(jìn)入浮選流程的礦石品位低，礦石產(chǎn)品分布較寬，無法保證礦體的徹底解離；且浮選流程冗長(zhǎng)復(fù)雜，造成浮選藥劑用量大，生產(chǎn)成本高，管理困難。例如專利CN 101585017A中的提及的一種難選銅鋅硫礦的選礦方法，就是對(duì)原礦磨礦至細(xì)度小于0.074mm占60％-70％的產(chǎn)品后，通過復(fù)雜的混合浮選工藝，加入大量的浮選劑，然后經(jīng)過一次粗選、三次精選和三次掃選，再進(jìn)行磨礦而得到合格的精礦產(chǎn)品。該方法雖然一定程度上能夠降低能耗，但是進(jìn)入浮選的礦物粒度分布寬，礦物的單體解離度低，礦物的分選效果較差。

攪拌磨機(jī)作為一種高效、節(jié)能的細(xì)磨和超細(xì)粉磨分散機(jī)械，由于其具備單位時(shí)間內(nèi)物料處理量大，是一種高效、節(jié)能的細(xì)磨和超細(xì)粉磨設(shè)備，與傳統(tǒng)臥式球磨機(jī)相比，具有磨礦效率高、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品粒度細(xì)且分布均勻、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，目前在超細(xì)粉碎行業(yè)具有不可替代的位置，已經(jīng)在選礦領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。攪拌磨機(jī)主要是由筒體、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置和機(jī)架構(gòu)成，通過攪拌軸的旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)筒體內(nèi)充填的磨礦介質(zhì)(常用鋼球)和物料，使其在筒體內(nèi)作多維循環(huán)運(yùn)動(dòng)及自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其工作原理是利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤(rùn)濕處理后的固-液相混合物料輸入研磨筒體內(nèi)，利用攪拌軸帶動(dòng)分散器高速旋轉(zhuǎn)與研磨介質(zhì)和物料發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，物料和研磨筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的，研磨分散后的物料經(jīng)過濾圈過濾分離研磨介質(zhì)，從出料口流出。