[發(fā)明專利]鋼線材的制造方法及鋼線材在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610821384.2 | 申請日： | 2011-12-09 |
| 公開（公告）號： | CN107012308A | 公開（公告）日： | 2017-08-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 武田實佳子;中久保昌平;桐原和彥;遠(yuǎn)藤雅之 | 申請（專利權(quán)）人： | 株式會社神戶制鋼所 |
| 主分類號： | C21D8/06 | 分類號： | C21D8/06;C21D1/74;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/54 |
| 代理公司： | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司11021 | 代理人： | 劉文海 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 線材 制造 方法 | ||
本申請是申請日為2011年12月09日、申請?zhí)枮?01180062797.2、發(fā)明名稱為“鋼線材及其制造方法”的專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼線材及其制造方法，特別涉及形成有能利用機械除鱗容易地除去的氧化皮的機械除鱗用鋼線材(以下將“鋼線材”簡稱作“線材”)及其制造方法。
背景技術(shù)
在通過熱軋制造成的線材的表面通常形成有氧化皮，在對線材實施拉絲等的二次加工之前，需要除去該氧化皮。作為這樣的二次加工前的氧化皮除去方法，以往使用分批式酸洗法，但近年來從公害問題、降低成本的觀點出發(fā)，正在使用機械除鱗(以下稱作MD)法。因此，要求線材形成有MD性良好的氧化皮。
作為形成有MD性良好的氧化皮的線材的制造方法，例如舉出專利文獻(xiàn)1～4。在專利文獻(xiàn)1、2中，通過使FeO比率較高(或Fe3O4比率較低)且形成較厚的氧化皮，來減少殘留于MD后的線材的氧化皮量。在專利文獻(xiàn)3中，通過減小界面粗糙度，來促進(jìn)在氧化皮的界面產(chǎn)生的裂紋的傳播，減少殘留氧化皮量。在專利文獻(xiàn)4中，通過使氧化皮中存在一定量的1μm以上且3μm以下的空孔，來提高氧化皮密接性，并且改善剝離性。
但是，在上述的專利文獻(xiàn)1～4中具有以下那樣的問題點。在如專利文獻(xiàn)1、2那樣形成較厚的氧化皮的方法中，即使利用MD法對線材施加彎曲應(yīng)變、并且進(jìn)行線材表面的刷洗，也難以完全地除去氧化皮。即，MD法與分批式的酸洗法不同，難以均勻且穩(wěn)定地除去所有氧化皮，即使對形成了較厚的氧化皮的線材進(jìn)行MD，也有在線材的表面分散有微細(xì)地破碎的氧化皮粉末的情況。當(dāng)這樣局部殘存的殘留氧化皮變多時，在拉絲等的二次加工中，會發(fā)生由潤滑不良引起的缺陷或引起沖模壽命縮短等的問題。
另外，在專利文獻(xiàn)3等的減小界面粗糙度的方法中，難以使界面粗糙度穩(wěn)定地減小，在如專利文獻(xiàn)4那樣使氧化皮中形成1μm以上的較大的空孔的方法中，也難以穩(wěn)定地形成空孔，這些技術(shù)均難以穩(wěn)定地減少氧化皮殘存量。
先行技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：日本國特開平4-293721號公報
專利文獻(xiàn)2：日本國特開平11-172332號公報
專利文獻(xiàn)3：日本國特開平8-295992號公報
專利文獻(xiàn)4：日本國特許第3544804號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明是鑒于上述情況而做成的，其目的在于提供具有能利用MD容易地剝離的氧化皮的線材及其制造方法。
用于解決技術(shù)問題的技術(shù)手段
完成了上述課題的本發(fā)明的鋼線材含有C：0.05～1.2％(是質(zhì)量％的意思。以下關(guān)于化學(xué)成分相同。)、Si：0.01～0.7％、Mn：0.1～1.5％、P：0.02％以下(不包含0％)、S：0.02％以下(不包含0％)、N：0.005％以下(不包含0％)，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，所述鋼線材的特征在于，具有厚度為6.0μm以上且20μm以下的氧化皮，且該氧化皮中的當(dāng)量圓直徑1μm以下的空孔為10面積％以下。
本發(fā)明的鋼線材根據(jù)需要也可以含有(a)Cr：0.3％以下(不包含0％)及/或Ni：0.3％以下(不包含0％)、(b)Cu：0.3％以下(不包含0％)、(c)從由Nb、V、Ti、Hf及Zr構(gòu)成的組中選擇的至少1種元素合計0.1％以下(不包含0％)、(d)Al：0.1％以下(不包含0％)、(e)B：0.005％以下(不包含0％)、(f)Ca：0.01％以下(不包含0％)及/或Mg：0.01％以下(不包含0％)。
另外，本發(fā)明也包含鋼線材的制造方法，該鋼線材的制造方法的特征在于，在軋制結(jié)束溫度1000～1100℃下對上述任一化學(xué)成分的鋼進(jìn)行熱軋，并接觸非氧介質(zhì)，以950℃以上的保持時間為0.20～20秒、950℃以下的保持時間小于0.15秒的速度進(jìn)行冷卻，然后在750～950℃下卷繞。在該制造方法中，所述非氧介質(zhì)優(yōu)選是不活潑氣體或水，更優(yōu)選所述不活潑氣體是氮。
發(fā)明效果
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