[發明專利]偏光板的制造方法

在審

• 申請號: 201610821106.7
• 申請日: 2016-09-13
• 公開（公告）號: CN106802441A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 仲俊之;川上武志;安藤卓也
• 申請（專利權）人: 住友化學株式會社
• 主分類號: G02B5/30
• 分類號: G02B5/30;G02B1/10;G02F1/1335
• 代理公司: 上海華誠知識產權代理有限公司31300
• 代理人: 湯國華

技術領域

本發明涉及偏光板的制造方法。

背景技術

偏光板是構成液晶顯示裝置的光學部件之一。偏光板具備膜狀的偏振元件，和與偏振元件的單面或兩面粘貼的保護膜。例如下述專利文獻1所述的偏光板，具備介由光陽離子固化型環氧樹脂系粘合劑粘貼的偏振元件和保護膜。

(專利文獻1)專利第5046735號公報

發明內容

近年來，隨著智能手機等移動設備的薄型化，有著使移動設備中所使用的偏光板變薄的需求。偏光板變薄的一個方法為，用更薄的保護層代替以往的保護膜，疊加在偏振元件上。例如形成含活化能射線固化性樹脂的涂膜，通過活化能射線的照射使涂膜固化，則容易形成比原來的保護膜更薄的保護層。以往用于粘結偏振元件和保護膜的活化能射線固化性樹脂的本身，也可以形成薄的保護層。但是，保護層越薄，與保護層重疊的偏振元件越容易隨著溫度變化(例如熱沖擊)而變形開裂。偏振元件與以往的保護膜之間夾著活化能射線固化性樹脂作為粘合劑的情況下，也可能隨著溫度的變化而發生偏振元件的開裂。

本發明是鑒于上述情形而做成的，以提供一種可以抑制偏振元件隨著溫度的變化而開裂的偏光板的制造方法。

本發明的第一側面涉及的偏光板的制造方法具備：在膜狀的偏振元件的表面上形成含活化能射線固化性樹脂的涂膜的涂敷工序、在偏振元件的表面上形成涂膜后經過5秒以上之后，對涂膜照射活化能射線，由涂膜形成樹脂層的固化工序。

本發明的第二側面涉及的偏光板的制造方法具備：在膜狀的基材的表面上形成含活化能射線固化性樹脂的涂膜的涂敷工序，介由涂膜將基材貼合在膜狀的偏振元件的表面上的貼合工序、在偏振元件的表面上貼合基材后經過5秒以上之后，對涂膜照射活化能射線，由涂膜形成樹脂層的固化工序。

第二側面涉及的偏光板的制造方法，可以進一步具備在固化工序后將基材從樹脂層剝離的剝離工序。

第二側面涉及的偏光板的制造方法的涂敷工序中，涂膜可以在沒有經過糙化處理的基材的表面上形成。

本發明的第一側面或第二側面中，樹脂層可以是保護偏振元件的保護層。

根據本發明，可以提供能夠抑制偏振元件隨著溫度的變化而開裂的偏光板的制造方法。

附圖說明

圖1中的(a)、圖1中的(b)、及圖1中的(c)，是顯示本發明的第一實施方式涉及的偏光板的制造方法的模式圖。

圖2是顯示本發明的第二實施方式涉及的偏光板的制造方法的模式圖。

圖3中的(a)、圖3中的(b)、及圖3中的(c)是顯示本發明的第二實施方式涉及的偏光板的制造方法的模式圖。

圖4是顯示本發明的第三實施方式涉及的偏光板的制造方法的模式圖。

圖5中的(a)、及圖5中的(b)是顯示本發明的第三實施方式涉及的偏光板的制造方法的模式圖。

(符號說明)

8，38…偏振元件、12a，32a，52a，54a…涂膜、12b，32b，52b，54b…樹脂層(保護層)、22a，42a，44a…基材、L…活化能射線。

具體實施方式

以下參照圖，對本發明適宜的實施方式進行說明。圖中，同等的構成要件帶有相同的符號。本發明并不限定于下述實施方式。

(第一實施方式)

本發明的第一實施方式涉及的偏光板的制造方法，至少具備涂敷工序與固化工序。涂敷工序中，在膜狀的偏振元件的表面上形成含活化能射線固化性樹脂的涂膜。固化工序中，在偏振元件的表面上形成涂膜后經過5秒以上之后，對涂膜照射活化能射線，由涂膜形成樹脂層。以下對各工序詳細說明。

如圖1中的(a)及(b)所示，第一實施方式的涂敷工序中，使用層疊體2a。層疊體2a具備：膜狀的偏振元件8、與偏振元件8重疊的粘著劑層6、介由粘著劑層6貼合在偏振元件8上的保護膜4。

膜狀的偏振元件8，例如可以按照以下的順序制作。