[發明專利]稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化方法

有效

• 申請號: 201610820702.3
• 申請日: 2016-09-13
• 公開（公告）號: CN106634921B
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 趙光;戴彩麗;由慶;王增林;趙明偉;范喜群;汪廬山;王森;嚴志虎
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（華東）;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司;中國地質大學（北京）;中國石油化工股份有限公司河南油田分公司
• 主分類號: C09K8/58
• 分類號: C09K8/58;C09K8/50;C09K8/42;B01F3/08;B01F13/00;B01F7/18;E21B33/138
• 代理公司: 北京思格頌知識產權代理有限公司 11635
• 代理人: 潘珺

1.一種稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化裝置，包括：高速分散剪切機、緩沖罐和高壓柱塞泵，其特征在于：高速分散剪切機的進液口連接輸水管線，高速分散剪切機的出液口與緩沖罐的進料口連接，緩沖罐的進液口與輸水管線相連接，緩沖罐的出液口連接高壓柱塞泵與注水管線相連的管路。

2.根據權利要求1所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化裝置，其特征在于：高速分散剪切機與輸水管線、緩沖罐與輸水管線之間的管路上均設置有流量計。

3.根據權利要求1或2所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化裝置，其特征在于：高速分散剪切機與輸水管線之間、高速分散剪切機與緩沖罐之間、緩沖罐與輸水管線之間、緩沖罐與高壓柱塞泵之間、高壓柱塞泵與注水管線之間均連接有安全閥。

4.一種稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化方法，采用權利要求1‐3之一所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化裝置，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、將稠油通過稱重法，按照稠油與水1：4～9質量比加入高速分散剪切機攪拌罐中，得稠油和配液水的混合液；

(2)、取乳化劑、轉相劑、穩定劑按照一定比例加入步驟(1)制得的稠油和配液水混合液中，將高速分散剪切機攪拌罐中的混合溶液攪拌分散10～20min，制得稠油乳狀液顆粒轉向劑，其特征在于乳化劑與體系總質量的質量比為1.5～3：1000，轉相劑與體系總質量的質量比為1～10：1000，穩定劑與體系總質量的質量比為1～5：1000；

(3)、步驟(2)制得的稠油乳狀液顆粒轉向劑進入緩沖罐中；

(4)、經流量計向緩沖罐中注入水，稀釋至現場注入濃度；

(5)、將緩沖罐中的稠油乳狀液顆粒轉向劑經高壓柱塞泵泵入注水井。

5.根據權利要求4所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化方法，其特征在于：當向注水井泵入稠油乳狀液顆粒轉向劑時，同時進行步驟(1)和步驟(2)。

6.根據權利要求4所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化方法，其特征在于：所述步驟(1)中稠油粘度為1×10⁴～5×10⁴mPa·s，在體系總質量中的質量分數為10％～20％，高速分散剪切機的轉速為0～1500rpm。

7.根據權利要求4所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化方法，其特征在于：步驟(2)中乳化劑為脂肪醇醚硫酸鹽和烷基苯磺酸鈉的復配體系，脂肪醇醚硫酸鹽在體系總質量中的質量分數為0.15％～0.3％，烷基苯磺酸鈉在體系總質量中的質量分數為0.2％～0.3％。

8.根據權利要求4所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化方法，其特征在于：步驟(2)中轉相劑由壬基酚聚氧乙烯醚和水楊酸鈉、或壬基酚聚氧乙烯醚和碳酸氫鈉中的一種組成，壬基酚聚氧乙烯醚在體系總質量中的質量分數為0.5％～1.0％，水楊酸鈉或碳酸氫鈉在體系總質量中的質量分數為0.1％～0.5％。

9.根據權利要求4所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化方法，其特征在于：步驟(2)中穩定劑為納米二氧化硅，在體系總質量中的質量分數為0.1％～0.5％，通過加入穩定劑可以強化稠油乳狀液顆粒轉向劑的穩定性。

10.根據權利要求4所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化方法，其特征在于：步驟(2)中加入的水為配液清水或經油田處理的回注水，質量分數為79.6～89.6％。

11.根據權利要求4所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化方法，其特征在于：步驟(2)所述轉速在0～1500rpm，剪切時間10～20min。

12.根據權利要求4所述的稠油乳狀液顆粒轉向劑連續在線生產及注入一體化方法，其特征在于：步驟(2)所述高速分散剪切機選用GFJ5.5型。