[發明專利]一種光電管用多壁厚多規格精密方管生產工藝

有效

• 申請號: 201610820182.6
• 申請日: 2016-09-13
• 公開（公告）號: CN106271457B
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 朱春祥;冷才華;宋愛祥
• 申請（專利權）人: 綿陽晟昊光電科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 沈強

本發明公開了一種光電管用多壁厚多規格精密方管生產工藝，包括以下步驟：步驟1、定制工藝設計，選用特種管坯，采用模拉變形工藝得到設定要求的方管；步驟2、對管坯進行真空熱處理；步驟3、真空熱處理完成后，對得到的方管進行精密磨削；步驟4、對步驟3得到的方管進行檢測，合格后計量包裝。本發明的光電管用多壁厚多規格精密方管生產工藝，通過采用模拉變形、真空處理、精密磨削等工藝，同傳統沖壓生產工藝相比，貴重合金材料節約70%以上，工效提高500%以上，光電管器件的品質一致性得到了有效提高，為大批量生產提供了保證和工作穩定性，制造的產品經濟效益高。

技術領域

本發明涉及光電子器件外殼用方管生產技術領域，特別涉及一種光電管用多壁厚多規格精密方管生產工藝。

背景技術

在目前光電子器件外殼制造用的方管中，由于殼體的工作溫度變化頻繁且溫度梯度較大，不能有效保證殼體的熱穩定性和安全性，導致殼體不能夠完全適應工作環境的變化。同時，現有方管都是通過沖壓工藝生產，此方法已逐漸不能適應現代工業對方管性能和生產的要求，特別是一些特種合金方管的制造，傳統沖壓工藝廢品率較高，貴重金屬材料浪費較嚴重，工作效率較低，得到的產品的品質一致性較差，這些缺點導致了國內生產的光電方管普遍水平低，較高品次和高品次的產品幾乎全被國外日、美等國家壟斷，導致了企業對這些品次的產品需求往往受制于人。

發明內容

本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種光電管用多壁厚多規格精密方管生產工藝，以解決上述存在的問題。

本發明采用的技術方案如下：一種光電管用多壁厚多規格精密方管生產工藝，包括以下步驟：

步驟1、定制工藝設計，選用特種管坯，采用模拉變形工藝得到設定要求的方管；

步驟2、步驟1完成后，對管坯進行真空熱處理；

步驟3、真空熱處理完成后，對得到的方管進行精密磨削，得到符合要求的方管；

步驟4、對步驟3得到的方管進行檢測，合格后計量包裝。

進一步，模拉成形工藝采用無切削的壓力加工方式，不破壞基體材料而獲得精確的方管基體，采用此工藝后，可使不同規格、不同壁厚的精密方管生產變得更加簡易，方便和經濟，解決了傳統沖壓工藝不能生產的問題。

進一步，步驟1中，依據方管產品的外形尺寸A、B和D，其中A和B分別代表長和寬，D代表壁厚，選用的特種管坯的尺寸為Φ和D₀，其中Φ為直徑，D₀為壁厚，Φ²=A²+B²。根據以上計算方法選取特種管坯，不僅能夠減少模拉變形工藝中的加工量和能耗，還能夠盡量保持管坯的基體材料的金相組織，進而使得到的精密方管的物理性能更加穩定，與現有的復雜繁多的工藝選取計算方法相比，極大地簡化了傳統工藝上的計算步驟，大大縮短了計算量，使得復雜的加工形狀的方管變得簡易。

進一步，根據方管產品的壁厚D的大小，將特種管坯的壁厚D₀精密磨削成與D的相同的大小。

為了進一步保證成品管的品質，在步驟2中，真空熱處理具體工藝為：將方管置于真空熱處理爐內，在不大于20Pa真空度下加熱至700-900℃，升溫速率控制在120℃/h，保溫時間為0.5-2h，然后隨爐冷卻至70℃時，取出空冷。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、采用1道次空拔和1道次襯拉相結合的模拉變形工藝，使得不同規格、不同壁厚的精密方管生產變得更加簡易，方便和經濟，解決了傳統沖壓工藝不能生產的問題；