[發明專利]高爾夫球桿頭制造方法

在審

• 申請號: 201610819962.9
• 申請日: 2016-09-13
• 公開（公告）號: CN107030248A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 李柏宗
• 申請（專利權）人: 復盛應用科技股份有限公司
• 主分類號: B21K17/00
• 分類號: B21K17/00;B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙)11301
• 代理人: 陳踐實

技術領域

本發明涉及一種制造工藝，尤其是一種可以縮短工時的高爾夫球桿頭制造方法。

背景技術

一般而言，高爾夫球桿頭制造方法為：取一棒材，通過多道次的鍛造以獲得一本體粗胚，再將該本體粗胚進行表面處理，以獲得一高爾夫球桿頭。但是，在鍛打的過程中，高溫熔融的金屬會溢出模具，使成形的鍛件表面形成邊料，而必須進一步進行剪邊以移除該邊料。

舉例而言，一現有高爾夫球桿頭制造方法將該棒材依序通過熱粗鍛、熱中鍛及冷細鍛，以形成該本體粗胚，由于熱粗鍛、熱中鍛的過程中均會形成邊料，故在熱粗鍛及熱中鍛之間以及熱中鍛及冷細鍛之間均必須進一步進行剪邊。

并且，另一現有高爾夫球桿頭制造方法則將該棒材依序通過熱粗鍛、熱細鍛及一熱整形鍛，以形成該本體粗胚，此時，熱粗鍛、熱細鍛的過程也會形成邊料，故在熱粗鍛及熱細鍛之間以及熱細鍛及熱整形鍛之間仍必須進一步進行剪邊。

因此，上述現有高爾夫球桿頭制造方法中，在每一次高溫鍛造后均需要進行剪邊，因而延長工藝時間，并且由于剪邊的過程中鍛件的溫度會持續下降，進入下一道次的熱鍛時就必須要再次加熱鍛件，不僅耗時，多次加熱鍛件也會造成能源的過度消耗，并且，多次的剪邊也會造成材料的過度浪費，故前述現有高爾夫球桿頭制造方法有著耗時、耗能及材料利用率差的問題，確實有加以改善的必要。

發明內容

本發明提供一種高爾夫球桿頭制造方法，其可以減少多次剪邊所造成的耗時、耗能及材料浪費等問題。

本發明的高爾夫球桿頭制造方法，包括以下步驟：提供一棒材；在600～1000℃的溫度下，在5～14秒的時間內，連續對該棒材進行至少兩道次的鍛造，以形成一本體粗胚，該本體粗胚包括經該至少兩道次的鍛造所形成的邊料；及剪除該本體粗胚的邊料。

本發明的高爾夫球桿頭制造方法，其中，連續對該棒材進行粗鍛、中鍛及細鍛，以形成該本體粗胚，或者是連續對該棒材進行粗中鍛及細鍛，以形成該本體粗胚，又或者是連續對該棒材進行粗鍛及中細鍛，以形成該本體粗胚。

本發明的高爾夫球桿頭制造方法，其中，該棒材預先加熱至800～1100℃，再連續進行該至少兩道次的鍛造。

本發明的高爾夫球桿頭制造方法，其中，以600～1000噸的鍛壓，連續對該棒材進行該至少兩道次的鍛造。

本發明的高爾夫球桿頭制造方法，其中，另外包括一個步驟：將經剪除邊料的本體粗胚進行表面整形及線溝成型。

本發明的高爾夫球桿頭制造方法，其中，以單一個鍛機連續對該棒材進行該至少兩道次的鍛造。

本發明的高爾夫球桿頭制造方法，其中，以單一個鍛機連續對該棒材進行粗鍛、中鍛及細鍛，該單一個鍛機設有一粗鍛模、一中鍛模及一細鍛模。

本發明的高爾夫球桿頭制造方法，其中，該粗鍛模包括一粗鍛公模及一粗鍛母模，該中鍛模包括一中鍛公模及一中鍛母模，該細鍛模包括一細鍛公模及一細鍛母模，該粗鍛公模及該粗鍛母模之間、該中鍛公模及該中鍛母模之間及該細鍛公模及該細鍛母模之間分別具有一第一合模間隙、一第二合模間隙及一第三合模間隙，該第一合模間隙、該第二合模間隙及該第三合模間隙的高度介于1～8mm之間。

本發明的高爾夫球桿頭制造方法，其中，該第一合模間隙大于該第二合模間隙，且該第二合模間隙大于該第三合模間隙。

本發明高爾夫球桿頭制造方法可以借由該連續鍛造步驟，免除重復加熱鍛件所耗費的時間及能源，進而可以達成提升工藝效率及降低成本等功效。

由于在高溫鍛造下可以維持金屬的流動性，因而借由該連續鍛造步驟，使該至少二道次的鍛造之間在鍛件表面所形成的邊料可以在下一次的鍛造中部分回流至模具中，本發明高爾夫球桿頭制造方法還可以減少材料的耗損，達到提升材料的利用效率的功效。

附圖說明

圖1：本發明高爾夫球桿頭制造方法所使用的鍛機的外觀示意圖；

圖2：圖1所示的鍛機的開模狀態示意圖；

圖3：圖1所示的鍛機的合模狀態示意圖。

附圖標記說明

1鍛機

11 粗鍛模11a粗鍛公模

11b粗鍛母模12 中鍛模

12a中鍛公模12b中鍛母模

13 細鍛模13a細鍛公模

13b細鍛母模

G1 第一合模間隙G2 第二合模間隙

G3 第三合模間隙H沖程高度

具體實施方式

為使本發明的上述及其他目的、特征及優點能更明顯易懂，下文特根據本發明的較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下：