[發(fā)明專利]一種基于起旋輔助線的型腔高速螺旋銑削方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610817053.1 | 申請(qǐng)日: | 2016-09-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106424868B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李雄兵;宋永鋒;劉芝平;易兵 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B23C3/00 | 分類號(hào): | B23C3/00;G06F17/50 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所43114 | 代理人: | 歐陽(yáng)迪奇 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 輔助線 高速 螺旋 銑削 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種基于起旋輔助線的型腔高速螺旋銑削方法。
背景技術(shù)
型腔銑削廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、模具、汽車(chē)等領(lǐng)域。工業(yè)制造中80%的機(jī)械零件可通過(guò)2.5D銑削加工成型。即使是復(fù)雜的零件,也通常采用層切法進(jìn)行粗加工。
對(duì)于型腔的銑削加工,傳統(tǒng)方法通常采用行切[3]和環(huán)切[4]算法進(jìn)行刀軌生成,但切削刀軌存在方向突變,使切削力急劇增大,工件強(qiáng)烈振動(dòng)發(fā)生形變,降低工件表面加工質(zhì)量,因此,刀具在型腔邊界拐角處必須降低進(jìn)給量,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
行切和環(huán)切的刀軌只有C1連續(xù),無(wú)法適用于高速銑削。為此,許多學(xué)者提出了不同的光滑刀軌規(guī)劃方法。Held M,Spielberger C.A smooth spiral tool path for high speed machining of 2D pockets[J].Computer-aided Design,2009,41(7):539-550基于型腔中軸規(guī)劃螺旋刀軌;Li X,Liang J,Ni P,et al.Novel path generation algorithm for high-speed pocket milling[J].International Journal of Production Research,2014通過(guò)線性插值和B樣條優(yōu)化進(jìn)行螺旋刀軌的生成;Romerocarrillo P,Torresjimenez E,Dorado R,et al.Analytic construction and analysis of spiral pocketing via linear morphing[J].Computer-aided Design,2015:1-10在嵌入阿基米德螺線的基礎(chǔ)上得到了一條光滑的螺旋加工路徑。但上述方法雖然提高了刀軌的連續(xù)性,但應(yīng)用于不規(guī)則型腔中存在切削寬度的均值偏小及重復(fù)切削率高等不足,導(dǎo)致刀軌長(zhǎng)度大和切削效率低。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決目前切削刀軌長(zhǎng)度大和切削效率低的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種可大幅度增大切削寬度的均值,降低重復(fù)切削率,減小刀軌長(zhǎng)度,提高生產(chǎn)效率的基于起旋輔助線的型腔高速螺旋銑削方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是,
一種基于起旋輔助線的型腔高速螺旋銑削方法,包括以下步驟:
步驟一,等距離分度型腔輪廓的內(nèi)等距環(huán),采用主成分分析計(jì)算型腔輪廓內(nèi)等距環(huán)上外放樣點(diǎn)的兩根主軸,而后通過(guò)長(zhǎng)度因子尋優(yōu)截取部分長(zhǎng)主軸,以此作為型腔放樣的起旋輔助線;
步驟二,將應(yīng)用矢量法得到起旋輔助線上距離外放樣點(diǎn)最近的點(diǎn),即內(nèi)放樣點(diǎn),對(duì)應(yīng)連接型腔的內(nèi)外放樣點(diǎn),得到放樣線;
步驟三,線性插值放樣線,生成螺旋折線;
步驟四,插入以指數(shù)函數(shù)規(guī)律分布的控制頂點(diǎn),進(jìn)行B樣條優(yōu)化后最終生成螺旋刀軌。
所述的一種基于起旋輔助線的型腔高速螺旋銑削方法,所述的步驟一中,包括以下具體步驟:
步驟1,將型腔輪廓fout(t)向內(nèi)偏移刀半徑R,得到內(nèi)等距環(huán)f(t),將內(nèi)等距環(huán)按長(zhǎng)度等分為m份,以內(nèi)等距環(huán)f(t)上任意一點(diǎn)p1為型腔輪廓的第一個(gè)分度點(diǎn),沿內(nèi)等距環(huán)的順時(shí)針?lè)较颍块g隔Δl距離選取外分度點(diǎn)pi(1≤i≤m),得到型腔輪廓的外放樣點(diǎn)p={pi|i=1,2,...,m},
步驟2,計(jì)算所有外放樣點(diǎn)pi(xi,yi)(1≤i≤m)的均值
步驟3,求特征協(xié)方差矩陣S:
步驟4,計(jì)算S的特征值λi和特征向量ui,其中i=1,2,...,m,然后將特征值由大到小排序,選擇最大的特征值對(duì)應(yīng)的特征矢量作為一個(gè)變換矩陣T=[u1,u2]T;
步驟5,將外放樣點(diǎn)投影到選取的特征矢量上,即可得到型腔的主軸Q:
Q=Tp
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