[發明專利]一種真空精煉爐的蒸汽獲取方法

有效

• 申請號: 201610814621.2
• 申請日: 2016-09-09
• 公開（公告）號: CN106319158B
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 許海虹;歐洪林
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;F22G1/16
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 朱宏偉

本發明公開了一種真空精煉爐的蒸汽獲取方法，其包括的步驟為：提供蒸汽過熱設備；然后使轉爐蒸汽進入蓄熱器進行存儲；當蒸汽用戶需要蒸汽時，使蓄能器將蒸汽釋放進入微波加熱系統的加熱器，參數控制器接收進入加熱器處理前的溫度信號后，向微波功率源發送命令信號，微波功率源產生微波信號，通過微波傳輸模塊傳送至加熱器，加熱器對蒸汽進行加熱，加熱器將加熱后的轉爐蒸汽溫度信號返回至參數控制器，當加熱到預定的溫度后，參數控制器控制加熱器的出口打開，將蒸汽輸送至蒸汽用戶的供應管道。本發明利用轉爐煉鋼產生的不穩定的多余飽和蒸汽得到充分的利用，并具有快速升溫、多級連續穩定控溫，溫度調節范圍大的特點，實用性非常強。

技術領域

本發明涉及一種蒸汽獲取方法，尤其涉及一種真空精煉爐的蒸汽獲取方法。

背景技術

隨著我國國民經濟的發展，用戶對鋼材品種的需求不斷擴大，對鋼材質量的要求也日益提高。從工藝本身和經驗來看，包括VD和RH在內的真空處理技術已成為一種擴大產品范圍，提高產品質量行之有效的手段之一，而真空系統就是其中的關鍵設備之一。

國內各鋼廠現有真空處理裝置的真空獲得方式還是以蒸汽噴射泵真空系統為主，動力源一般采用壓力0.9～1.0MPa、溫度185～190℃的過熱蒸汽。

轉爐煉鋼廠具有自產轉爐蒸汽，可應用于真空系統，但轉爐蒸汽的產生與RH、VD或VOD真空系統的用汽制度不一致，因此必需通過蓄熱器來緩沖，蓄熱器出口蒸汽壓力可以達到使用要求，但溫度只能達到飽和溫度，給真空精煉爐的使用帶來困難。

為了將蓄熱器中的轉爐飽和蒸汽處理為0.9～1.0MPa、溫度185～190℃的過熱蒸汽，在最近十年間，出現了多種解決方案，如電加熱技術、燃氣鍋爐加熱技術、蓄熱器微過熱技術、蒸汽混合技術，以及直接利用真空系統裝備技術等，適用于不同的現場蒸汽供應條件。

以上各種解決方案都具有或多或少的缺點，如電加熱技術的缺點是初期階段升溫慢、溫度調整響應速度慢；燃氣鍋爐加熱技術的缺點是受燃氣供應穩定性的影響，蒸汽品質波動較大，設備也較復雜；蓄熱器微過熱技術的缺點是過熱度不明顯；蒸汽混合技術的缺點是需要外部高溫高壓的蒸汽源。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的不足提供一種能實現快速穩定升溫，溫度調節范圍大的真空精煉爐的蒸汽獲取方法。

本發明所采用的技術方案為：一種真空精煉爐的蒸汽獲取方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、提供蒸汽過熱設備，該蒸汽過熱設備包括蓄熱器、微波加熱系統，所述微波加熱系統包括參數控制器和微波加熱單元，所述微波加熱單元包括微波功率源、微波傳輸模塊、加熱器，所述加熱器的信號輸出端與參數控制器的信號輸入端相連，所述參數控制器的信號輸出端與微波功率源的信號輸入端相連，所述微波功率源的信號輸出端與微波傳輸模塊的信號輸入端相連，微波傳輸模塊的信號輸出端與加熱器的信號輸入端相連，所述蓄熱器的出口通過第二切斷閥與加熱器的入口相連；

S2、將所述蒸汽過熱設備的蓄熱器的入口通過第一切斷閥與轉爐蒸汽出口相連，將加熱器的出口與蒸汽用戶的供應管道相連接；

S3、打開第一切斷閥，關閉第二切斷閥，使轉爐蒸汽進入蓄熱器進行存儲；

S4、當蒸汽用戶需要蒸汽時，關閉第一切斷閥并打開第二切斷閥進行蓄能器釋放轉爐蒸汽階段；或同時打開第一、二切斷閥進行蓄能器存儲與釋放轉爐蒸汽階段，

當蓄能器將蒸汽釋放進入微波加熱系統的加熱器，參數控制器接收進入加熱器處理前的溫度信號后，向微波功率源發送命令信號，微波功率源產生微波信號，并通過微波傳輸模塊將微波信號傳送至加熱器，加熱器對蒸汽進行加熱，加熱器將加熱后的轉爐蒸汽溫度信號返回至參數控制器，當加熱到預定的溫度后，參數控制器控制加熱器的出口打開，將蒸汽輸送至蒸汽用戶的供應管道。