[發明專利]一種垃圾潔凈處理工藝

有效

• 申請號: 201610814339.4
• 申請日: 2016-09-09
• 公開（公告）號: CN106642131B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 董俊華;沈新民;計根祥;嚴志謀
• 申請（專利權）人: 蘇州金洋環保科技有限公司
• 主分類號: F23G5/00
• 分類號: F23G5/00;F23G5/027;F23G5/04;F23G5/14;F23G5/46
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙) 32277
• 代理人: 伍見

1.一種垃圾潔凈處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步、將垃圾填入焚燒爐中，蓋上爐體頂部的爐封，爐體第一爐條上的輔助燃料經點火器點火后燃燒，輔助燃料燃燒后點燃上部的垃圾；

第二步、根據垃圾在焚燒爐內的燃燒特點由上到下依次分為干燥層、熱解干餾氣化層、燃燒層、燃燼層、灰化層，燃燒層燃燒后，熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，垃圾在熱解干餾氣化層熱解氣化，熱解氣化后的殘留物進入燃燒層充分燃燒，產生的熱量再提供給熱解干餾氣化層和干燥層，熱解干餾氣化層和干燥層揮發的水分、熱解氣化產生的CO、H₂、氣態烴組成混合煙氣；

第三步、在第二步中燃燒層燃燒后的殘渣進入第二爐條，爐底的底風通道供風，燃燼層的殘渣燃燒后落到灰化層，同時從底風通道進入的空氣也被燃燼層預熱，燃燼層的爐灰落入灰化層后被轉運；

第四步、第三步中預熱的空氣向上經過燃燼層、燃燒層，為燃燼層、燃燒層提供助燃氣，爐底的空氣依次經過燃燼層、燃燒層的過程中消耗大量的氧氣，使得熱解干餾氣化層處于欠氧狀態；

第五步、在第二步和第四步中熱解氣化產生的混合煙氣經過處理后循環回燃燒層，爐底側部的側風通道送風，混合煙氣吸入旋風燃燒器中進行二次燃燒，旋風燃燒器產生的熱量經燃燒層，加快熱解干餾和干燥速度；

第六步、第五步中的旋風燃燒器產生的熱量將爐體內的垃圾熱解干餾和干燥，減少了垃圾的含水量，垃圾在熱解氣化焚燒爐內熱解后能量分配，熱解氣體上升處理后與預熱的空氣混合進入旋風燃燒器燃燒，形成1000-1300℃的高溫，為爐體內部每層反應連續穩定進行提供熱量，連續投擲的垃圾，經干燥層、熱解干餾氣化層、燃燒層、燃燼層、灰化層后出渣，排出爐體。

2.根據權利要求1所述的一種垃圾潔凈處理工藝，其特征在于，所述爐體內壁上設有若干余熱利用裝置，所述余熱利用裝置設置在所述爐體內壁的兩側，所述余熱利用裝置在爐體的兩側交叉設置，熱解產生的混合煙氣由熱解干餾氣化層，經過兩側的余熱利用裝置回旋向上，回旋增大了煙氣與垃圾接觸的時間，煙氣的熱量傳給垃圾，加快垃圾熱解氣化反應。

3.根據權利要求1或2所述的一種垃圾潔凈處理工藝，其特征在于，所述爐體的頂部為敞開口結構，從敞開口結構中投入垃圾物，在所述敞開口結構上設有爐封，所述爐封為錐體結構，所述爐體內部產生的水蒸氣在所述爐封上凝結成水珠，沿著其錐體結構滑入兩側的水封槽中。

4.根據權利要求1所述的一種垃圾潔凈處理工藝，其特征在于，第一爐條設置在旋風燃燒器與燃燒層之間，所述第二爐條設置在燃燼層和灰化層之間。

5.根據權利要求4所述的一種垃圾潔凈處理工藝，其特征在于，所述第一爐條上設有一垂直的支撐結構，所述支撐結構包括兩個三角形結構，所述支撐結構伸入垃圾中，用于支撐燃燒的垃圾。

6.根據權利要求1所述的一種垃圾潔凈處理工藝，其特征在于，所述爐體的底部為灰化收集裝置、所述灰化收集裝置上側為旋風燃燒器，垃圾填充在所述爐體內部，所述爐體的內部由上到下依次包括：干燥層、熱解干餾氣化層、燃燒層、燃燼層、灰化層，在所述爐體的底部設有底風通道，所述底風通道將底風送入爐體內部，所述底風通道的上側還設有側風通道，所述側風通道為爐體內部輸送側風，所述側風通道在所述爐體內部與側管道的第一端口連接，側管道的第一端口貫通燃燒層，所述側管道環繞在所述爐體上，側管道的第二端口貫通至爐體內部的氣化回流口，垃圾在所述爐體內部熱解產生的混合煙氣經所述氣化回流口循環至管道的第一端口，通過所述側管道循環回到燃燒層，進行二次燃燒，所述爐體內部的熱解氣化煙氣依次循環燃燒，燃燒形成的灰燼進入所述灰化收集裝置中，潔凈煙氣由設置在所述爐體頂部的排煙口排出。

7.根據權利要求6所述的一種垃圾潔凈處理工藝，其特征在于，所述爐體包括內襯和設置在所述內襯外部的外殼，所述側管道設置在所述內襯與外殼之間，或者所述側管道設置在所述外殼外側。

8.根據權利要求7所述的一種垃圾潔凈處理工藝，其特征在于，所述側管道的數量為6-8根。