[發明專利]一種用于制備微晶發泡復合材料的燒成退火隧道窯有效
| 申請號: | 201610814270.5 | 申請日: | 2016-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN106322989B | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發明(設計)人: | 吳克誠;吳鳳玉;鄒吉勇 | 申請(專利權)人: | 江西璞創晶業科技有限公司 |
| 主分類號: | F27B9/36 | 分類號: | F27B9/36;F27B9/30;F27D9/00 |
| 代理公司: | 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122 | 代理人: | 姚伯川 |
| 地址: | 330031 *** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 隧道窯 微晶 發泡復合材料 退火 鋼架結構 冷卻帶 燒成 窯爐 燒制 制備 現場總線技術 耐火材料 耐火磚結構 上位計算機 發泡制品 降溫過程 燒結狀態 系統控制 保溫棉 單元節 緩冷段 急冷段 快冷段 燒成帶 尾冷段 預熱帶 保冷 砌筑 外用 析晶 局域網 分類 計算機 檢測 通信 保證 | ||
1.一種用于制備微晶發泡復合材料的燒成退火隧道窯,包括隧道窯框架和耐火材料,其特征在于,所述隧道窯框架由每一單元節長度2000mm的外鋼架結構組合而成,所述隧道窯框架共140~160單元節,每節之間都留有窯體膨脹縫;所述隧道窯包括預熱帶、燒成帶、冷卻帶;
所述預熱帶包括窯頭段和排煙段;預熱帶的窯頂采用平頂結構,內高比燒成帶略高,以便減少氣流阻力,在氣流快速流動的同時,使制品中水分也快速穩定的排出;所述預熱帶的熱風可自動調節,避免了粉面揚塵;所述預熱帶長度為20~40m,溫度為80~400℃;
所述燒成帶包括加熱段和燒結段;所述燒成帶分別在窯爐上面設有兩個火道:產品上火道及產品下火道;燒嘴個數密集,上下排列控制在800mm之內,并配有脈沖控制,熱風采用翻轉流速,保證溫度均勻;所述燒成帶長度為40~60m,溫度為400~1200℃;
所述冷卻帶包括急冷段、緩冷段、保冷段、快冷段和尾冷段五個階段;所述急冷段在窯側上、下設置了24對急冷風管,加大風機風量,并增加自然風調節手段,使制品在短時間內將溫度急劇下降,用于防止制品在降溫過程中出現不正常的析晶現象,保證制品燒結狀態的完美性;所述緩冷段窯頂的抽熱風罩及窯墻側壁的抽口將制品釋放的熱量抽出窯外,可控制溫度高低,并配有4支燒嘴,用于維持溫度均勻且平緩下降,從而保證制品不會因應力不均而開裂;所述保冷段配有熱電裝置;所述快冷段和尾冷段均配有風機,并采用變頻控制;所述冷卻帶長度為120~160m,溫度為1200~80℃。
2.根據權利要求1所述一種用于制備微晶發泡復合材料的燒成退火隧道窯,其特征在于,所述熱風采用翻轉流速是指分別在窯爐相鄰的兩個控制組之間布置上下左右錯開的燃燒器;生產時,兩組脈沖燃燒器錯開啟動,形成方向相反的兩道高溫氣流,通過相互的擾動攪拌,使窯內溫度均衡;下一個時間段,再依次啟動各自對面燃燒器,分別形成另一個錯開的高溫氣流,與上一個時間段的氣流相反,更加促使窯內溫度均勻。
3.根據權利要求1所述一種用于制備微晶發泡復合材料的燒成退火隧道窯,其特征在于,所述燒嘴個數密集是指采用多點比例脈沖燃燒控制技術,即大范圍密集布置小型燃燒器,并通過比例控制燃料的燃燒,使燃燒物充分燃燒。
4.根據權利要求1所述一種用于制備微晶發泡復合材料的燒成退火隧道窯,其特征在于,所述急冷段溫度范圍為1200~700℃;緩冷段溫度范圍為700~500℃;保冷段溫度范圍為500~400℃;快冷段溫度范圍為400~200℃;尾冷段溫度范圍為200~80℃。
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