[發明專利]鋁箔軋制油的凈化精餾工藝

在審

• 申請號: 201610813748.2
• 申請日: 2016-09-09
• 公開（公告）號: CN107805543A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 賈建新;鄧雪峰;劉文中
• 申請（專利權）人: 江蘇大亞鋁業有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 談敏

技術領域

本發明屬于鋁箔加工輔助配套技術凈化精餾領域，涉及凈化精餾工藝，特別涉及鋁箔軋制油的凈化精餾工藝。

背景技術

鋁箔是指厚度小于或等于0.2mm的薄帶鋁材，軋制鋁箔所用的軋制油是低硫、低芳烴的軋制基礎油，加以醇類、脂類添加劑按比例配制而成，在軋制過程中起到潤滑、冷卻、洗滌等作用。軋制油在鋁箔軋制生產過程中是循環使用的，軋制油存儲在油箱中。軋制油油箱一般分為凈油室和臟油室兩部分，凈油室中干凈的軋制油供給軋機使用，使用后變臟的軋制油流到臟油室，再經過濾器過濾后凈化，然后回流至油箱的凈油室。

軋制油在生產使用中會被雜質污染，比如機雜(鋁屑、鋁粉等)、水分及重組分油(以下簡稱重油，屬于軋機所用的液壓油、潤滑油，以及軋制油添加劑中的重組分)等。臟油中的部分細小鋁屑、鋁粉會在循環經過濾器時會被過濾掉；但臟油室中的鋁屑、鋁粉長期積累后會部分堵塞過濾器的循環泵入口，影響過濾器的正常使用。軋制油中的過量水分在日常的監測中，一旦超標可及時采取相應措施，即可控制；軋制油中的少量水分(軋制油在循環使用過程中吸附空氣中的水分，或在軋制區下的集油槽中混入水分)，正常過濾器過濾是無法去除的。軋制油中的重油，則是由于生產設備的跑冒滴漏造成的，混入軋制油中，嚴重影響軋制油的理化性能，造成使用不便或不能使用。軋制油的凈化精餾主要是去除軋制油中的重油和機雜及少量水分。

在沒有軋制油凈化精餾裝置時，軋制油中的重油無法去除，只能在重油污染到一定程度時，更換部分或全部軋制油，如此會增加生產成本，也造成資源的浪費。軋制油中的機雜，嚴重影響過濾器運行時，需要停機數小時，對油箱進行清雜處理。軋制油中的少量水分長期存在時，對軋制產品的質量產生不好的影響。

發明內容

針對上述現有技術中存在的不足，為了解決鋁箔軋制油的受污染問題，本發明公開了鋁箔軋制油的凈化精餾工藝。

鋁箔軋制油的凈化精餾工藝，包括先凈化，再精餾兩個過程，凈化過程用于去除受污染軋制油中的機雜及水分；精餾過程用于分離出軋制油中的重油，得到再生的鋁箔軋制油。

本發明的較優實施例中，所述凈化過程所用的凈化裝置，包括一個凈化油箱，以及一套由電機驅動的攪拌裝置。

更進一步的，使用時，將待處理的軋制油加入到凈化油箱，加入適量的(5～15kg/1000L軋制油)白土后攪拌2～8h，之后再靜置24h以上，軋制油中的水分和機械雜質被白土吸附后沉淀至油箱底部，從而得以去除。

本發明的較優實施例中，所述精餾過程是指經凈化后的軋制油再送入精餾裝置進行精餾。

更進一步的，設置精餾裝置的真空度為100～200Pa，精餾溫度為120～135℃。

軋制油在精餾裝置中，由供油泵抽取到精餾塔中，通過加溫減壓的方式，使得軋制油成分氣化，而重油留在精餾塔底部。氣化的軋制油再經過冷凝，從而分離掉其中的重油組分，冷凝的軋制油經過成品罐，一部分通過回流泵抽回到精餾塔中，進行再精餾。最后得出的軋制油存儲在成品油箱中。

由于精餾裝置無法除去油品所含水分，凈化過程是精餾之前的必須程序。

軋制油凈化前后水分對比：

單位：％

油樣號凈化前凈化后10.0200.01220.0250.014

精餾后的軋制油指標如表1：

表1 精餾后軋制油指標