[發明專利]一種基于噴塑方式制備木塑復合定向刨花板的方法

有效

• 申請號: 201610813568.4
• 申請日: 2016-09-11
• 公開（公告）號: CN106335108B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 漆楚生;于志明;張揚;母軍;張德榮;趙博識;張峰
• 申請（專利權）人: 北京林業大學
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27N3/02;B27N3/10;B27N3/14;B27N1/02;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B05B7/16
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1.一種基于噴塑方式制備木塑復合定向刨花板的方法，包括以下步驟：

步驟一、木質原料備料：將木材和秸稈中的任一種或其二者的組合通過刨片、削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長20～200mm、寬2～20mm、厚0.1～2mm規格的木質原料備用；

步驟二、原料預處理：對所述木質原料進行高溫干燥或熱水抽提處理或二者的組合，并將木質原料的含水率干燥至5％以下，同時降低木質原料的表面能；

步驟三、制備塑料薄片：將熱塑性塑料加工成長度為60～100mm，寬度為15～20mm，厚度為0.05～0.2mm的塑料薄片；

步驟四、噴附塑料粉末：使用塑料噴粉方式將熱塑性塑料顆粒粘附在木質原料表面；噴附塑料粉末過程中使用了熱塑性塑料粉末噴熔裝置，所述熱塑性塑料粉末噴熔裝置具有高壓粉末容器和噴槍，所述噴槍上設有進料裝置，所述進料裝置通過管道與所述高壓粉末容器連接，噴槍上還設有噴頭；所述高壓粉末容器中裝有熱塑性塑料粉末，所述熱塑性塑料粉末隨氣流被輸送到所述進料裝置，經所述噴槍進入所述噴頭并經所述噴頭噴出；

步驟五、滾筒混合：將占定向木塑復合刨花板質量5～30％的熱塑性塑料薄片與粘附有塑料顆粒的木質原料置于滾筒中混合均勻，獲得木質原料與塑料薄片的混合物；

步驟六、多層定向鋪裝：將所述木質原料與塑料薄片的混合物進行分層定向鋪裝，獲得多層疊加定向板坯；

步驟七、熱壓及冷壓：將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機中在120～220℃下熱壓3～20分鐘，之后向熱壓機加熱板通入5～25℃冷水或將板坯轉入至常溫壓機中進行冷壓，待板坯溫度降至50～60℃時取出；

步驟八、后期加工：進行裁邊和表面處理后陳放。

2.根據權利要求1所述一種基于噴塑方式制備木塑復合定向刨花板的方法，其特征在于：所述噴頭包括粉末輸送段、粉末熔融段和液滴噴出段，所述粉末輸送段與所述粉末熔融段相連，所述粉末熔融段與液滴噴出段相連，所述粉末輸送段具有氣流通孔和氣流噴嘴，所述粉末熔融段具有腔壁、加熱器及由所述腔壁和加熱器圍合而成的熔融腔體；所述氣流通孔通過氣流噴嘴與所述粉末熔融段的熔融腔體相連；所述液滴噴出段具連接部和噴液頭，所述熔融腔體的一端與所述連接部相連，所述連接部與所述噴液頭連接。

3.根據權利要求2所述一種基于噴塑方式制備木塑復合定向刨花板的方法，其特征在于：所述粉末輸送段由進氣部件和混氣部件組成，所述進氣部件和所述混氣部件嵌套連接，且所述粉末輸送段通過所述混氣部件與所述粉末熔融段相連；所述進氣部件上設有主氣流道入口和擴流通道入口，所述混氣部件和所述進氣部件之間具有主氣流腔及卷吸噴口，空氣通過主氣流道入口進入主氣流腔并通過卷吸噴口噴出，氣流噴出過程中擴流通道入口附近的空氣被主氣流腔中噴出的空氣卷吸；所述混氣部件上與所述卷吸噴口相鄰處設有附壁曲面，空氣及被卷吸的空氣沿所述附壁曲面進入所述混氣部件，并經所述附壁曲面圍合成的平流腔向氣流噴嘴方向運動。

4.根據權利要求1-3中任一項所述一種基于噴塑方式制備木塑復合定向刨花板的方法，其特征在于：步驟二原料預處理中還使用噴涂方法將占定向木塑復合刨花板質量0.5～2％的液態偶聯劑施加在預處理后的木質原料上。

5.根據權利要求1-3中任一項所述一種基于噴塑方式制備木塑復合定向刨花板的方法，其特征在于：步驟六所述定向鋪裝包括以下具體步驟：

a、定向鋪裝底層：將木質原料與塑料薄片的混合物進行定向鋪裝獲得具有一定厚度的定向鋪裝底層；

b、定向鋪裝上一層：在所述定向鋪裝底層上改變定向鋪裝方向，與所述定向鋪裝底層角度呈垂直關系疊加定向鋪裝所述木質原料與塑料薄片的混合物；

c、完成板坯定向鋪裝：重復b步驟若干次，直至完成具有一定厚度和層數的鋪裝，再以木質原料與塑料薄片的混合物進行表層鋪裝，最終完成板坯鋪裝。

6.根據權利要求1-3中任一項所述一種基于噴塑方式制備木塑復合定向刨花板的方法，其特征在于步驟五通過斜軸滾筒以每分鐘10轉至60轉的速度進行混合，至混合均勻；步驟六中對木質原料與塑料薄片的混合物進行定向鋪裝是指將原料混合物相互搭接和疊加，以原料混合物長度方向與軸向成0～30度夾角進行鋪裝。