[發(fā)明專利]新型鑄鋼兩片式軟密封固定球閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610810729.4
• 申請日: 2016-09-08
• 公開（公告）號: CN106246952B
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王順軍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)思達德閥門有限公司
• 主分類號: F16K5/20
• 分類號: F16K5/20;F16K5/06;F16K5/08;F16K41/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種新型鑄鋼兩片式軟密封固定球閥，包括鑄鋼閥體、鑄鋼閥蓋和閥桿，所述鑄鋼閥體和鑄鋼閥蓋通過螺母和螺栓固定連接，所述鑄鋼閥體內(nèi)設(shè)置有垂直于所述鑄鋼閥體軸線的球體；其特征在于：所述閥桿包括第一端和第二端，所述閥桿的第一端嵌入所述球體并與所述球體固定連接，所述閥桿的第二端嵌入齒輪箱并通過平鍵與齒輪箱連接；所述閥桿的第一端和第二端之間的部分從第一端至第二端的方向具有臺階狀漸變的直徑，所述閥桿套設(shè)在所述閥體上端的上軸承上，在所述齒輪箱與所述上軸承之間依次設(shè)置有頂法蘭和填料，所述填料填充滿所述頂法蘭與所述上軸承之間的間隙以及所述上軸承與閥桿外壁之間的間隙；所述頂法蘭與上軸承之間通過螺釘固定，所述頂法蘭與齒輪箱之間通過螺栓和螺母固定；所述球體與閥體之間設(shè)置有與球體球面貼合的軟閥座，所述軟閥座設(shè)置在金屬閥座上，所述金屬閥座與閥體之間設(shè)置有閥座彈簧，并且金屬閥座與閥體之間通過O形密封圈密封，并且所述金屬閥座與球體之間還設(shè)置有柔性石墨；所述鑄鋼具有如下組成：0.20～0.52wt％的C、0.30wt％以下的Si、3.8～5.5wt％的Mn、1.05～1.55wt％的Cu、2.8～3.5wt％的Cr、0.05～0.15wt％的Mo、0.05wt％以下的Al、0.03wt％以下的N、0.035wt％以下的P、0.035wt％以下的S、0.01～0.10wt％的V、0.01～0.10wt％的Ti，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；鑄造成型后加熱至950～1050℃保溫1.5～3.0小時，然后水冷至120℃以下，形成淬火馬氏體的組織結(jié)構(gòu)；之后在630～660℃保溫1.0～2.0小時，使得Mn和Cu的析出物的平均粒徑為0.10～0.20μm，得到由殘余奧氏體和回火馬氏體形成的組織結(jié)構(gòu)，所述殘余奧氏體的面積為2～10％的水平。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鑄鋼兩片式軟密封固定球閥，其特征在于：所述填料與閥桿的側(cè)壁相接觸的表面上設(shè)置有多個O形密封圈，并且在所述頂法蘭、閥桿的側(cè)壁以及填料的結(jié)合處設(shè)置有石墨墊片，所述填料與閥桿的側(cè)壁相接觸的表面上還設(shè)置有防靜電彈簧和防靜電小球。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鑄鋼兩片式軟密封固定球閥，其特征在于：所述閥桿的第一端上設(shè)置有防靜電彈簧，所述球體的壁上設(shè)置有排氣閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鑄鋼兩片式軟密封固定球閥，其特征在于：所述球體底部的空腔中還設(shè)置有支撐板，所述支撐板通過彈性銷固定在閥體上，所述支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下軸承，所述球體的底部套設(shè)在所述下軸承內(nèi)，并且所述球 體與所述支撐板之間設(shè)置有墊片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鑄鋼兩片式軟密封固定球閥，其特征在于：所述填料與上軸承的內(nèi)壁表面上端相接觸處設(shè)置有石墨墊片，所述填料與閥桿的臺階狀的接觸處設(shè)置有止推墊片。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鑄鋼兩片式軟密封固定球閥，其特征在于：所述球體以鋼棒為原料，經(jīng)過球化退火、熱鍛成型和滲碳處理得到；所述鋼棒的元素組成為：0.35～0.55wt％的C、0.01wt％以下的Si、2.1～2.5wt％的Mn、0.15～0.90wt％的Al、0.30～1.50wt％的Cr、0.05～0.20wt％的Ti、0.035wt％以下的P、0.035wt％以下的S，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；其中，Cr/Al的含量比為1.5～2.0，Cr、Al和Ti的含量滿足，1.2wt％≤2.5Al+1.8Ti+1.0Cr≤2.5wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型鑄鋼兩片式軟密封固定球閥，其特征在于：所述球化退火是指將鋼棒加熱到Ac1以上20～30℃，保溫3.0～5.0小時，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃以下出爐空冷；熱鍛工藝的加熱溫度為1050～1150℃；熱鍛后在930～980℃的溫度，時間為3.0～5.0小時，碳勢為0.8％～1.0％的條件下進行滲碳處理，然后利用淬火油進行淬火，最后在180～200℃回火處理2.0～3.0小時。