[發(fā)明專利]一種利用電石爐氣粉塵制備含鉻廢水凈化劑的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610810701.0
• 申請日: 2016-09-08
• 公開（公告）號: CN106629966A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許修強(qiáng);路丙川;趙小楠;劉維娜;丁力;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28;B01J20/30;B01J20/20;C02F101/22
• 代理公司: 北京思元知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11598
• 代理人: 霍雪梅,楊惠

1.一種利用電石爐氣粉塵制備含鉻廢水凈化劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將電石爐氣粉塵與酸液混合，進(jìn)行攪拌酸化，然后過濾，得到濾渣；(2)將濾渣烘干，進(jìn)行焙燒，然后冷卻，洗滌，干燥，即得。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(1)按照質(zhì)量比計，電石爐氣粉塵：酸液為1:3-1:5。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(1)所述酸液為鹽酸、硫酸、硝酸或磷酸中的任意一種或多種按照任意比例組成的混合物，優(yōu)選為磷酸；按照質(zhì)量百分比計，步驟(1)所述酸液的濃度為60-90％。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：按照質(zhì)量百分比計，步驟(1)所述電石爐氣粉塵的化學(xué)成分及其含量為：CaO占比35-40％，C占比30-38％，SiO₂占比13-17％，F(xiàn)e₂O₃占比0.5-1.5％，Al₂O₃占比5-10％，其它成分占比3-5％。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(1)所述攪拌酸化的溫度為80-100℃，所述攪拌酸化的時間為2-5h。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)所述烘干的溫度為105-110℃。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)所述干燥的溫度為105-110℃；優(yōu)選的，按照質(zhì)量百分比計，干燥至干燥后產(chǎn)物的水份含量＜1％。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)所述洗滌為洗滌至焙燒冷卻后的濾渣的pH值為6-7。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)所述洗滌為采用15-50℃的水進(jìn)行洗滌。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)所述焙燒的溫度為600-950℃，所述焙燒的時間為1-3h。