[發(fā)明專利]一種帶有微調(diào)功能的刮刀裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610809168.6
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107780290A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧亞萍
• 申請（專利權(quán)）人: 顧亞萍
• 主分類號: D21G3/04
• 分類號: D21G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有微調(diào)功能的刮刀裝置。

背景技術(shù)

在造紙技術(shù)發(fā)展過程中，各種用紙企業(yè)必須要增加各類紙產(chǎn)品的種類，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高產(chǎn)品市場競爭力，然而在低定量箱板紙生產(chǎn)過程中，由于刮刀設(shè)備在高速造紙機(jī)上清潔效果不理想，經(jīng)常造成斷紙或紙面臟等產(chǎn)品質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有的造紙機(jī)烘缸的刮刀設(shè)備一般包括自重式和氣缸式，自重式的刮刀設(shè)備壓力調(diào)節(jié)繁瑣，易刮傷導(dǎo)輥，清理不干凈，并且刮刀不易更換；而氣缸式的刮刀設(shè)備雖然解決了刮刀不易更換的問題，但是通過氣缸調(diào)節(jié)線壓，微調(diào)螺絲，操作繁瑣；上述兩種形式的刮刀設(shè)備的控制系統(tǒng)對刮刀線壓不能自行調(diào)節(jié)，造成刮刀與輥面接觸不均勻，清潔效果差，并且對刮刀線壓不能自行調(diào)節(jié)，易刮傷導(dǎo)輥，縮短導(dǎo)輥的使用壽命，進(jìn)而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，降低市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種帶有微調(diào)功能的刮刀裝置，該刮刀裝置可自動調(diào)節(jié)線壓、提高烘缸清潔效果且能夠避免刮傷烘缸導(dǎo)輥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種帶有微調(diào)功能的刮刀裝置，所述刮刀裝置用于造紙?jiān)O(shè)備的烘缸上且對烘缸表面的紙進(jìn)行剝離起皺，所述刮刀裝置包括安裝座、設(shè)于安裝座上方的上壓板、設(shè)于安裝座下方的微調(diào)基座、刮刀以及微調(diào)機(jī)構(gòu)；以刮刀所在 位置為前端，所述安裝座前端與上壓板之間設(shè)置有缺口，缺口內(nèi)夾持所述刮刀，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板和升降組件，所述安裝座末端的上壓板底面剛好抵觸在調(diào)節(jié)板上，所述升降組件上端連接調(diào)節(jié)板，下端固定于微調(diào)基座上，所述安裝座通過銷軸與上壓板樞接，且使安裝座與上壓板之間留有空隙；所述升降組件進(jìn)行帶動調(diào)節(jié)板進(jìn)行升降運(yùn)動，使上壓板末端上揚(yáng)，前端下壓對刮刀施力。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述調(diào)節(jié)板為鋼板制備而成。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述調(diào)節(jié)板與所述上壓板的抵觸部位的長度為4-10cm。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述升降組件包括調(diào)整軸、彈簧以及指旋螺母，所述調(diào)整軸下端與下壓板固定連接，所述彈簧套在調(diào)整軸上，其上端抵在調(diào)節(jié)板的底面，所述指旋螺母與調(diào)整軸上端旋緊連接；指旋螺母旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致調(diào)節(jié)板升降，從而使上壓板末端上揚(yáng)。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述升降組件的數(shù)量為2組，分別設(shè)于調(diào)節(jié)板的兩側(cè)邊。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述上壓板的前端設(shè)有向下彎折的壓舌部，所述壓舌部與所述安裝座形成缺口。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本申請的刮刀裝置工作時(shí)，當(dāng)旋松指旋螺母進(jìn)行微調(diào)，彈簧伸展，使上壓板繞銷軸旋轉(zhuǎn)一定角度，從而使刮刀的刀刃下壓，其與烘缸導(dǎo)輥的輥面接觸并形成一定的夾角，隨之刮刀與輥面產(chǎn)生接觸壓力；使得該刮刀裝置的線壓更加均衡，因而刮刀與烘缸導(dǎo)輥的輥面之間接觸更均勻，提高刮刀對導(dǎo)輥的清潔效果，而且刮刀與輥面的接觸壓力隨著輥面的凹凸不平而變化，能夠避免刮刀清潔過程對輥面造成損傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明帶有微調(diào)功能的刮刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如附圖1所示：一種帶有微調(diào)功能的刮刀裝置，一種帶有微調(diào)功能的刮刀裝置，所述刮刀裝置用于造紙?jiān)O(shè)備的烘缸上且對烘缸表面的紙進(jìn)行剝離起皺，所述刮刀裝置包括安裝座3、設(shè)于安裝座3上方的上壓板10、設(shè)于安裝座下方的微調(diào)基座6、刮刀1以及微調(diào)機(jī)構(gòu)。

以刮刀所在位置為前端，所述安裝座3前端與上壓板10之間設(shè)置有缺口，缺口內(nèi)夾持所述刮刀1，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板5和升降組件，所述安裝座3末端的上壓板10底面剛好抵觸在調(diào)節(jié)板5上，所述升降組件上端連接調(diào)節(jié)板5，下端固定于微調(diào)基座6上，所述安裝座3通過銷軸2與上壓板10樞接，且使安裝座3與上壓板10之間留有空隙；所述升降組件進(jìn)行帶動調(diào)節(jié)板5進(jìn)行升降運(yùn)動，使上壓板10末端上揚(yáng)，前端下壓對刮刀1施力。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例是，所述調(diào)節(jié)板5為鋼板制備而成，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實(shí)施例還包括，所述調(diào)節(jié)板5與所述上壓板10的抵觸部位的長度為4-10cm，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2完全相同。

實(shí)施例4