[發(fā)明專利]一種石墨烯多孔膜的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610808334.0 | 申請日: | 2016-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN106395802B | 公開(公告)日: | 2020-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 辛伍紅;趙增典;馮柳 | 申請(專利權(quán))人: | 山東理工大學(xué) |
| 主分類號: | C01B32/184 | 分類號: | C01B32/184 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 255086 山東省淄*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石墨 多孔 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種石墨烯多孔膜的制備方法,其中,該方法包括,將氧化石墨加入水中,得到氧化石墨分散液,超聲分散,得到氧化石墨烯溶液;向上述氧化石墨烯溶液中加入造孔劑,使造孔劑均勻分散在氧化石墨烯中,抽濾和/或干燥,得到氧化石墨烯與造孔劑的復(fù)合物膜;對氧化石墨烯與造孔劑的復(fù)合物膜進(jìn)行還原,洗滌,得到石墨烯與造孔劑的復(fù)合物膜;以有機(jī)溶劑除去造孔劑,在濕潤條件下,進(jìn)一步用臨界點(diǎn)干燥法處理,得到石墨烯多孔膜;所述造孔劑為均聚物微球和共聚物微球中的一種或多種。該發(fā)明制備得到的石墨烯多孔膜內(nèi)部的孔尺寸在100?1000nm范圍,可以通過調(diào)整造孔劑的濃度或者尺寸大小調(diào)控孔隙率,并且石墨烯多孔膜的產(chǎn)量高,操作設(shè)備簡單。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石墨烯多孔膜的制備方法。
背景技術(shù)
石墨烯是由碳的單原子層構(gòu)成的二維蜂窩狀網(wǎng)格結(jié)構(gòu),其獨(dú)特的原子結(jié)構(gòu)和電子結(jié)構(gòu),使材料具有優(yōu)異的電學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能,同時具有超大的理論比表面積(理論計算值為2600m2/g),是新一代超級電容器電極材料的優(yōu)選。但石墨烯不完全的還原程度和還原過程中由于范德華力作用而產(chǎn)生的堆疊,致使材料的導(dǎo)電性變差,比表面積遠(yuǎn)低于理論值,從而影響了最終性能。
為了進(jìn)一步減少石墨烯的堆疊,增加固態(tài)石墨烯的比表面積,這就需要從分子尺度上對其微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效設(shè)計。石墨烯多孔膜保留了石墨烯材料優(yōu)異的固有性能,同時具有更高的比表面積,可較大程度的改善材料性能和結(jié)構(gòu)缺陷。石墨烯多孔膜可以賦予其新的性能和應(yīng)用,如電能轉(zhuǎn)換、存儲裝置、電子場發(fā)射源、熱擴(kuò)散層、油相吸附劑和催化劑載體等。
目前,石墨烯多孔膜的制備主要是通過煅燒還原的方式。這種方法有很明顯的缺點(diǎn):一是能耗大,處理?xiàng)l件苛刻;二是熱處理過程會造成多孔膜體積的膨脹;更重要的是,得到產(chǎn)物孔的多少和孔徑大小都不可控,孔尺寸不均一,這種不可控和無序的結(jié)構(gòu)不利于研究者對物質(zhì)在多孔結(jié)構(gòu)中的儲存及傳輸原理的研究和理解。而采用有機(jī)溶劑溶解結(jié)合臨界點(diǎn)干燥的方式制備石墨烯多孔膜的方法尚未見報道。這種制備方法的處理?xiàng)l件簡單、溫和、快速,可有效防止樣品發(fā)生細(xì)微變形,所制得的石墨烯多孔膜具有孔徑范圍大、可調(diào)控、且均一的特點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡單、高效的制備石墨烯多孔膜的方法,可以顯著提高石墨烯膜的比表面積,實(shí)現(xiàn)大量快速制備,對于石墨烯多孔膜在材料科學(xué)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用具有很大的意義。
本發(fā)明提供一種石墨烯多孔膜的制備方法,包括以下步驟:
(1)將氧化石墨加入水中,得到氧化石墨分散液,超聲分散,得到氧化石墨烯溶液;
(2)向上述氧化石墨烯溶液中加入造孔劑,使造孔劑均勻分散在氧化石墨烯中,抽濾和/或干燥,得到氧化石墨烯與造孔劑的復(fù)合物膜;
(3)對氧化石墨烯與造孔劑的復(fù)合物膜進(jìn)行還原,洗滌,得到石墨烯與造孔劑的復(fù)合物膜;
(4)以有機(jī)溶劑除去造孔劑,在濕潤條件下,進(jìn)一步用臨界點(diǎn)干燥法處理1-5h,得到石墨烯多孔膜。
所述步驟(1)中氧化石墨分散液的濃度為1-10mg/mL。
所述步驟(1)中超聲分散時間為0.5-5h。
所述步驟(2)中造孔劑為均聚物微球、二元共聚物微球和多元共聚物微球中的一種或多種。
所述步驟(2)中氧化石墨烯與造孔劑的質(zhì)量比為0.05-10 : 1,優(yōu)選為0.1-2 : 1。
所述步驟(3)中采用的還原劑為氫碘酸,氫碘酸溶液的體積百分濃度為40-60%;氧化石墨烯與氫碘酸的用量比為(0.1-5)g:1L;反應(yīng)溫度為80-100℃;還原時間為1-8h。
所述步驟(4)中采用的有機(jī)溶劑為甲苯,四氫呋喃,四氫呋喃與丙酮的混合物中的一種或多種。
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