[發明專利]一種熱熔膠粘劑生產裝置

在審

• 申請號: 201610808066.2
• 申請日: 2016-09-07
• 公開（公告）號: CN107793970A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 彭響亮
• 申請（專利權）人: 成都中恒華鐵科技有限公司
• 主分類號: C09J157/02
• 分類號: C09J157/02;C09J123/08;C09J11/04;C09J11/08
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技術領域

本發明涉及一種熱熔膠粘劑生產裝置。

背景技術

熱熔膠粘劑應用十分廣泛，按照其應用可以劃分為：織物用熱熔膠、包裝和書刊裝訂家具封邊用熱熔膠、熱溶壓敏膠用熱熔膠、熱塑性粉末涂料、多用途溶劑型熱熔膠等等。熱熔膠粘劑是一種在熱熔狀態進行涂布，借冷卻硬化實現膠接的高分子膠粘劑。按國標的規定，熱熔膠的定義“在熔化狀態進行涂布，冷卻成固態就完成粘接的一種熱塑性膠粘劑”。不含溶劑，百分之百固含量，主要由熱塑性高分子聚合物所組成。熱熔膠從20世紀50年代末開始應用于包裝，由于其本身特有的優點，與其他膠粘劑品種相比有著不可比擬的優勢，成為膠粘劑中發展最快的品種之一。因此，熱熔膠粘劑生產裝置優劣對于提高產品質量，減少副產物含量具有重要經濟意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱熔膠粘劑生產裝置，主要包括：石油樹脂儲罐(F101)、原料泵(J101)、反應釜(D101)、緩沖罐(F102)、真空泵(J102)；生產裝置各個組成部分之間的連接關系為：石油樹脂儲罐(F101)與原料泵(J101)相連接，原料泵(J101)與反應釜(D101)相連接，反應釜(D101)與緩沖罐(F102)相連接，緩沖罐(F102)與真空泵(J102)相連接；其中，反應釜(D101)公稱容積2300---2400L,外鍋直徑1750—1850mm；緩沖罐(F102)公稱容積8.5—9.5L,筒體壁厚5.5—6.5mm；真空泵(J102)進水口直徑210—230mm；其中，所述的反應釜(D101)內鍋直徑1610—1690mm；所述的緩沖罐(F102)筒體直徑1450—1550mm。

一種熱熔膠粘劑生產裝置，生產流程為：先將微晶蠟、石油樹脂、抗氧劑和碳酸鈣等投入反應釜D101中，開始真空泵J106，在通氮氣條件下加熱到130—150℃；然后加EVA攪拌均勻；加入余下之固體組分，攪拌3—5h；趁熱出料，按要求制成塊狀、片狀或粒狀,得產品。

本發明優點在于：減少了反應中間環節，降低了反應溫度及反應時間，提高了反應收率。

附圖說明

圖1是一種熱熔膠粘劑生產裝置，

主要包括：石油樹脂儲罐(F101)、原料泵(J101)、反應釜(D101)、緩沖罐(F102)、真空泵(J102)；

具體實施方式

下面結合具體實施實例對本發明作進一步說明：

一種熱熔膠粘劑生產裝置，

實例1：

生產原料與用量

先將微晶蠟、石油樹脂、抗氧劑和碳酸鈣等投入反應釜D101中，開始真空泵J106，在通氮氣條件下加熱到130℃；然后加EVA攪拌均勻；加入余下之固體組分，攪拌3h；趁熱出料，按要求制成塊狀、片狀或粒狀,得產品1。

產品1性質

外觀淡黃色的固體物粘接強度(常溫剪切強度)>1.7MPa軟化溫度>85℃

實例2：

生產原料與用量

先將微晶蠟、石油樹脂、抗氧劑和碳酸鈣等投入反應釜D101中，開始真空泵J106，在通氮氣條件下加熱到140℃；然后加EVA攪拌均勻；加入余下之固體組分，攪拌4h；趁熱出料，按要求制成塊狀、片狀或粒狀,得產品2。

產品2性質