[發(fā)明專(zhuān)利]一種以羧酸和醇為原料合成酯的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610807446.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-09-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106397195B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫小玲;賈明珠;蔣立雪;牛凡凡;章德潤(rùn)東 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C07C67/08 | 分類(lèi)號(hào): | C07C67/08;C07C69/78;C07C69/92;C07C69/618;C07C201/12;C07C205/57 |
| 代理公司: | 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人: | 楊軍 |
| 地址: | 200235 上海*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 羧酸 羧酸活化劑 原料合成 草酰氯 惰性氣氛保護(hù) 催化劑作用 反應(yīng)副產(chǎn)物 反應(yīng)時(shí)間短 原子利用率 反應(yīng)成本 工業(yè)應(yīng)用 三苯氧磷 三苯氧膦 重復(fù)利用 可回收 有機(jī)堿 催化劑 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種以羧酸和醇為原料合成酯的方法。該方法以三苯氧膦/草酰氯體系作為羧酸活化劑,以有機(jī)堿為催化劑,羧酸和醇在羧酸活化劑和催化劑作用下反應(yīng)生成酯。本發(fā)明在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行,反應(yīng)溫度為10?40℃,反應(yīng)時(shí)間是0.5?5小時(shí);反應(yīng)中三苯氧磷、草酰氯、羧酸和醇的物質(zhì)的量比是(0.5~2):(0.6~2.3):1:(0.6~2.3)。本發(fā)明反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短、羧酸活化劑價(jià)廉易得,且可回收重復(fù)利用,反應(yīng)成本低;反應(yīng)副產(chǎn)物只有CO和CO2,具有較高的原子利用率,適用于工業(yè)應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于有機(jī)合成化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以羧酸和醇為原料合成酯的方法。
背景技術(shù)
羧酸酯是一種重要的有機(jī)化合物,不僅可作為有機(jī)合成原料,而且是重要的精細(xì)化工產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于香料、日化、食品、醫(yī)藥、橡膠、涂料等行業(yè)。
酯化反應(yīng)是有機(jī)合成中最基本,最常見(jiàn)的官能團(tuán)轉(zhuǎn)化反應(yīng)之一,它被廣泛用于羧酸官能團(tuán)的保護(hù),以便進(jìn)一步反應(yīng)合成天然產(chǎn)物[1]。由于酯化反應(yīng)的廣泛應(yīng)用,對(duì)其合成方法的研究具有重要意義。
傳統(tǒng)的合成羧酸酯的方法是以相應(yīng)的羧酸和醇為原料,采用濃硫酸為催化劑來(lái)制取。該方法是由Fischer E和Speier A[2]在1895年首次發(fā)現(xiàn)。這種由酸和醇直接合成酯的方法具有原料易得的優(yōu)點(diǎn),但是此方法反應(yīng)平衡較難控制,需要不斷移除反應(yīng)中的水。除此之外,該法副反應(yīng)多、后處理工藝復(fù)雜、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、廢酸排放污染環(huán)境[3]。因此,改進(jìn)該酯化方法一直是化學(xué)家研究的重點(diǎn)。基于以上缺點(diǎn),部分研究者開(kāi)始研究新的催化劑,例如:分子篩催化劑[4]、雜多酸催化劑[5]、固體超強(qiáng)酸催化劑[6]、樹(shù)脂催化劑[7]、有機(jī)酸鹽和無(wú)機(jī)鹽催化體系[8]、離子液體催化體系[9]等。但這些催化劑均具有一定的局限性,如易失活、負(fù)載牢固(不易溶脫)、不易回收利用、反應(yīng)條件苛刻、成本高[10]。
濃硫酸催化下的酯化反應(yīng)
除了酸和醇直接酯化的方法外,還可將羧酸轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)應(yīng)的衍生物再與醇縮合,反應(yīng)過(guò)程中除生成酯之外,放出的小分子不是水而是其它化合物。這里的酸的衍生物主要是指酸酐、酰氯、羧酸的鹽。這種通過(guò)活化羧酸得到羧酸衍生物,再與醇發(fā)生酯化反應(yīng)的方法與傳統(tǒng)方法相比,原料幾乎能夠完全轉(zhuǎn)化,因此得到的酯的產(chǎn)率也更高。其中用到不同種類(lèi)的羧酸活化劑,如:酸性鹵化物[11-12]、混合酸酐[13]、乙烯酮[14]、硫代酸酯[15]、膦化合物[16-20]、碳化二亞胺[21]等。但這些方法仍然存在不足之處,如:酸性鹵化物易使自身不穩(wěn)定的酸發(fā)生降解,還可與較敏感的羧酸基團(tuán)發(fā)生副反應(yīng);混合酸酐的制備比較復(fù)雜;乙烯酮自身具有局限性,制備困難,使用范圍不廣泛;硫代酸酯的偶聯(lián)過(guò)程比較復(fù)雜;碳化二亞胺偶聯(lián)的產(chǎn)率不高,副產(chǎn)物不易除去。
我們注意到,采用磷化合物作為羧酸活化劑時(shí),反應(yīng)條件相對(duì)溫和[22]。但利用三苯基磷作為羧酸活化劑時(shí)[18-20],通常需要添加其他助劑作為三苯基膦的活化劑,如偶氮吡啶[18]、酞菁鐵[19]、N-氯代苯并三氮唑[20]等,這些試劑均存在制備困難、產(chǎn)率低、成本高等問(wèn)題。而且,在這類(lèi)反應(yīng)的最后,生成了一當(dāng)量的三苯氧膦副產(chǎn)物,這大大降低了反應(yīng)的原子利用率。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種新型、綠色、高效的以羧酸和醇為原料合成酯的方法。本發(fā)明方法能解決現(xiàn)有技術(shù)中合成酯反應(yīng)條件苛刻、純化困難、成本高的問(wèn)題。
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