[發(fā)明專利]一種環(huán)氧丙烷裝置中脫氨并回收環(huán)氧丙烷、丙烯的方法及設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610804226.6
• 申請(qǐng)日: 2016-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106397362B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝佳華;任曉乾;石楊夏艷;高云山;王健;鈕跟跟;賈濤;王偉偉;劉俊千;錢皓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京英斯派工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C07D301/32
• 分類號(hào): C07D301/32;C07D303/04;C07C7/00;C07C11/06
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司32218
• 代理人: 徐冬濤,邢賢冬

1.一種環(huán)氧丙烷裝置中脫氨并回收環(huán)氧丙烷、丙烯的方法，其特征在于步驟如下：

步驟(1)、吸附脫氨：將原料通入脫氨吸附塔，原料自上而下通過(guò)吸附劑進(jìn)行吸附脫氨，脫氨后的物料進(jìn)入下游的PO精餾塔；吸附劑進(jìn)行解析再生，解析出的尾氣進(jìn)入尾氣處理塔；所述的原料為氣態(tài)的環(huán)氧丙烷放空氣和/或含無(wú)機(jī)氨的液態(tài)環(huán)氧丙烷；環(huán)氧丙烷放空氣中主要成分如下：50-75wt％環(huán)氧丙烷、0.1-3wt％總氨、5-30wt％丙烯；

步驟(2)、經(jīng)步驟(1)中脫氨后的物料在PO精餾塔進(jìn)行精餾，得到的環(huán)氧丙烷自PO精餾塔塔底排出，塔頂輕組分自塔頂排出，塔頂輕組分經(jīng)冷凝后液相回流至PO精餾塔，不凝氣去丙烯回收塔進(jìn)一步處理；

步驟(3)、在操作壓力0.1-1MPa、溫度10-50℃下，進(jìn)入丙烯回收塔的氣體采用吸收劑吸收除去氣體中雜質(zhì)，控制吸收劑和氣體的質(zhì)量比為5-200：1，獲得丙烯含量不低于98％的氣體；其中，所述的吸收劑為醇水溶液；

步驟(4)、步驟(1)解析得到的尾氣進(jìn)入尾氣處理塔，采用洗滌液洗滌后，排放氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，直接排入大氣；其中，所述的洗滌液為水或醇水溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷裝置中脫氨并回收環(huán)氧丙烷、丙烯的方法，其特征在于步驟(1)中，所述的吸附劑為3A分子篩或者3A負(fù)載強(qiáng)化的分子篩作為吸附劑；

吸附脫氨時(shí)，脫氨吸附塔內(nèi)的吸附壓力為0.1-2MPa，吸附溫度為5-80℃，吸附空速為0.001-15m/s；

吸附劑解析再生的壓力為0-1.8MPa，溫度為120-390℃，解析空速為0.01-30m/s；解析介質(zhì)為氮?dú)狻?/p>

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧丙烷裝置中脫氨并回收環(huán)氧丙烷、丙烯的方法，其特征在于所述的3A負(fù)載強(qiáng)化的分子篩為MgO-3A分子篩、SiO₂-3A分子篩或MgO-SiO₂改性3A分子篩；MgO-3A分子篩中MgO的含量為1-5wt％；SiO₂-3A分子篩中SiO₂的含量為2-10wt％；MgO-SiO₂改性3A分子篩中MgO的含量為1-5wt％，SiO₂的含量為2-10wt％。