[發(fā)明專利]用于細顆粒物料氣力輸送系統(tǒng)的精確計量裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610803222.6
• 申請日: 2016-09-05
• 公開（公告）號: CN107792675A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 楊春旺;容興;普天昱;楊再明;張曉華;朱學權(quán);馮之中;段慶月
• 申請（專利權(quán)）人: 云南冶金新立鈦業(yè)有限公司
• 主分類號: B65G53/52
• 分類號: B65G53/52;B65G53/34;B65G53/06;G01G19/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本發(fā)明涉及物料輸送技術領域，具體涉及一種對鈦渣和超細粉末以流體為運送介質(zhì)的高壓快速輸送計量方法，也涉及相類似的金屬物料的運送方式或者設備改進的方法，更具體地，涉及一種用于細顆粒物料氣力輸送系統(tǒng)的精確計量裝置。

背景技術

高鈦渣是一種顆粒物料，根據(jù)使用要求不同可分為粗粒級渣和細粒級渣，細粒級渣一般采用氣力輸送。因粗粒級渣與細粒級渣的市場售價差別較大，一般情況下要嚴格控制細粒級渣的產(chǎn)生量。所以，實際生產(chǎn)中須對細粒級物料的實時產(chǎn)生量進行精確計量，并以此數(shù)據(jù)來直接指導前段工序及設備的生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整。

高壓快速輸送計量方法可運用于廣大以流體為運送介質(zhì)，但目前主要在高鈦渣粉末鈦渣輸送中運用。金屬鈦渣通過破碎、干燥、研磨、篩分工序后將鈦渣分為粒度區(qū)間是0-0.6mm的混合物，而分級分選后產(chǎn)生0-0.1mm及0.1-0.6mm粒度區(qū)間的物料。其中，0-0.1mm粒度物料主要采用氣力發(fā)送灌貯存并將其運送至200m³細粒級成品倉。

相關技術中的PLC采用了單一系統(tǒng)，僅能實現(xiàn)粉末物料的氣力運輸，不能較為全面的、準確的、實時的獲取物料運送重量的真實數(shù)據(jù)。并且，由于細粒級200m³成品倉打包清倉往往不及時，更加制約了重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時獲取，嚴重影響了工藝管控的精確度，制約了生產(chǎn)的高效性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出了一種用于細顆粒物料氣力輸送系統(tǒng)的精確計量裝置，所述用于細顆粒物料氣力輸送系統(tǒng)的精確計量裝置可以實現(xiàn)進料的實時且較準確的稱重。

根據(jù)本發(fā)明實施例的用于細顆粒物料氣力輸送系統(tǒng)的精確計量裝置，包括：氣力發(fā)送罐，所述氣力發(fā)送罐內(nèi)限定有料腔，所述氣力發(fā)送罐的上部設有與所述料腔連通且可開閉的排氣口、進料口和助推口，所述氣力發(fā)送罐的下部設有可開閉的出料口；進料管，所述進料管設在所述氣力發(fā)送罐上且與所述進料口連通；出料管，所述出料管設在所述氣力發(fā)送罐上且與所述出料口連通，所述出料管上設有可開閉的送料口，其中，所述進料管和所述出料管分別具有可伸縮的波紋管段，以使所述氣力發(fā)送罐實現(xiàn)軟安裝；料位感應器，所述料位感應器設在所述氣力發(fā)送罐上且適于感應所述料腔內(nèi)物料的料位，所述料位感應器適于與集散控制系統(tǒng)相連；氣壓傳感器，所述氣壓傳感器設在所述氣力發(fā)送罐上且適于檢測所述料腔內(nèi)的氣壓，所述氣壓傳感器適于與集散控制系統(tǒng)相連；計數(shù)裝置，所述計數(shù)裝置與集散控制系統(tǒng)相連且用于計數(shù)送料次數(shù)；可變壓力傳感器，所述可變壓力傳感器彈性支撐在所述氣力發(fā)送罐的下部且適于實時產(chǎn)生與所述料腔內(nèi)的物料量相應的壓力信號；稱重儀表，所述稱重儀表與所述可變壓力傳感器相連且適于將所述可變壓力傳感器的壓力信號轉(zhuǎn)換為重力信號并傳輸至集散控制系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的用于細顆粒物料氣力輸送系統(tǒng)的精確計量裝置，氣力發(fā)送罐可實現(xiàn)軟安裝并且可變壓力傳感器可隨進料實時產(chǎn)生壓力信號并通過稱重儀表轉(zhuǎn)換成重力信號，實現(xiàn)進料的實時且較準確的稱重，整套系統(tǒng)簡單有效、靈活多變且安全可靠，可以較好的解決在0-0.1mm細粒級鈦渣的運輸過程中存在的問題，實際改善效果顯著。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的用于細顆粒物料氣力輸送系統(tǒng)的精確計量裝置還可以具有如下附加的技術特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述可變壓力傳感器包括：用于產(chǎn)生壓力信號的壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述稱重儀表相連；彈性件，所述彈性件設在所述壓力傳感器上；頂桿，所述頂桿止抵在所述彈性件與所述氣力發(fā)送罐之間且所述頂桿的下端與所述壓力傳感器間隔開；彈性調(diào)節(jié)件，所述彈性調(diào)節(jié)件與所述彈性件相連且適于調(diào)節(jié)所述彈性件的彈性力。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述彈性件為螺旋彈簧，所述頂桿的下端伸入所述螺旋彈簧且所述螺旋彈簧的上端與所述頂桿相連。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述可變壓力傳感器還包括外殼，所述壓力傳感器和所述彈性件設在所述外殼內(nèi)，所述外殼的上端設有開口，所述頂桿的上端從所述開口內(nèi)伸出，所述彈性調(diào)節(jié)件為調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過所述外殼與所述彈性件相連。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述波紋管段的內(nèi)周壁面上設有耐磨壓橡膠層。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述進料管包括第一進料管段和第二進料管段，所述波紋管段連接在所述第一進料管段和所述第二進料管段之間，所述第一進料管段與所述氣力發(fā)送罐相連，所述第二進料管段上設有進料閥。