[發明專利]模造立體玻璃連續成型方法

在審

• 申請號: 201610803068.2
• 申請日: 2016-09-06
• 公開（公告）號: CN107793015A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 秦文隆
• 申請（專利權）人: 秦文隆
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司11228
• 代理人: 張秋越

技術領域

本發明涉及一種模造立體玻璃連續成型方法，具有可使得模造立體玻璃產品在成型的熱處理過程中，避免組件被氧化的功效。

背景技術

按，玻璃因為具有較高透光的特性，因此顯示設備(如手機、手表等電子產品)多選其作為窗口部份的外殼。君可見手持電子產品表面通常設有玻璃殼體，以保護產品內部的顯示模塊。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產品的上表面會形成有接縫。再者，由于電子產品的周邊必須保留一定寬度的機構部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運用于電子產品的玻璃殼體上。

平板式玻璃殼體較易制造，而具有立體形狀的玻璃殼體制造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的制造通常有兩種方法：第一種為：制造多片平板式玻璃單元，然后借由黏貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為：制造一定厚度的長方體玻璃，而后于該長方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側面的立體造型。然而，上述二方法均耗時耗力，生產速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材為一平板狀，如果要生產一具有造型的玻璃，較佳的作法是將平板狀的玻璃素材設置于一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述的玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生產相對應的模造玻璃。中國專利公告M452174號「用來制造模造玻璃的成型設備」(公告日2013年05月01日專利公告數據參照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂桿以及一壓桿。該第一公型模具件以可開合的方式設置于該母型模具件上，該第二公型模具件設置于該母型模具件與該第一公型模具件之間。該支撐頂桿穿設于該母型模具件，該支撐頂桿用來推頂于該第二公型模具件，借以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓桿設置于該第一公型模具件的一側，該壓桿用來下壓于該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對該母型模具件移動至一合模位置，借以成型該模造玻璃。

申請人先前提出獲準的M512584號「模造立體玻璃連續成型裝置」，其系針對模造立體玻璃產品設計 連續成型裝置嶄新設計，其主要是由爐體、內輸送道、外輸送道、交換系統及加壓系統所構成，該內輸送道設于爐體內部，并連結設于爐體二側的交換系統，外輸送道設于爐體外部，并連結爐體二側的交換系統，前述內輸送道設有滑軌，以作為載板移動的軌道，該爐體為密閉式，并導入保護氣體，且依制程區分有升溫區、高溫成型區、緩降區及冷卻區，升溫區、高溫成型區及緩降區內具有耐熱材及視制程程序所需溫度的加熱組件，冷卻區具有冷卻裝置，加壓系統設于高溫成型區，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載板上，入爐體經升溫區的預熱，高溫成型區的高溫使玻璃軟化并借加壓系統的加壓成型，再經緩降區的降溫及冷卻區的冷卻后送出爐體外部，再脫模而成。惟，在現今玻璃軟化溫度越來越高(尤其是含鋁玻璃軟化溫度高)，模造立體玻璃連續成型裝置內所使用的耐熱材一般均為氧化物材質構成，在加熱時耐熱材中的氧離子會釋放出來，更由于模造立體玻璃連續成型裝置中的模具等組件，均為金屬或石墨構成，釋放出來的氧離子，將會增加模造立體玻璃連續成型裝置中的氧含量，在導入保護氣體(一般為氮氣)后的氧含量都高于15PPM，使模具等組件因氧化而減損其使用壽命，為其缺失。現針對此缺失，提出更佳的方法，使模造立體玻璃產品的成型更臻完善。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的主要目的在提供一種「模造立體玻璃連續成型方法」，包括有一密閉式爐體，爐體外部二端設有交換系統，爐體內部設有氣密腔，氣密腔內設有內輸送道連結爐體二端交換系統，該氣密腔為氣密式，并導入保護氣體，且依制程區分有升溫區、高溫成型區及冷卻區，升溫區及高溫成型區內設有至少一層斷熱層，且斷熱層中央形成熱場，熱場內設有視制程程序所需溫度的加熱組件，冷卻區具有冷卻裝置，高壓成型區設有加壓系統，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載板上，載板推入氣密腔經升溫區的預熱，及高溫成型區的高溫使玻璃軟化并借加壓系統的加壓成型，再經冷卻區的冷卻后送出爐體外部脫模而成，其中，在氣密腔導入的保護氣體內加入還原性氣體，具有模造立體玻璃產品在成型的熱處理過程中，避免組件被氧化。

本發明前述方法，還原性氣體在氣密腔導入的保護氣體中所占的體積比例為1-10％。

本發明前述方法，加入的還原性氣體中，以氫氣為較佳。

附圖說明

圖1是本發明實施例正面剖示圖；