[發明專利]一種用燒結礦等熱效應替代廢鋼的冶煉方法

在審

• 申請號: 201610803052.1
• 申請日: 2016-09-06
• 公開（公告）號: CN107794330A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 齊志宇;朱國強;李冰;張志文;王小善;毛志勇;田文革;滿瑞;李玉德
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于冶煉工藝技術領域，特別涉及一種用燒結礦等熱效應替代廢鋼的冶煉方法。

背景技術

在不降低產品質量的前提下，降本增效已成為各個鋼鐵企業的主要任務。目前，國內不少煉鋼廠均存在廢鋼資源不足的問題，廢鋼資源主要靠自行產生的生鐵塊補充。生鐵市場價為1380元/噸，價格偏高，而燒結礦為437元/噸，同時燒結礦全鐵含量55％，每噸能回收0.4～0.5噸的鐵料，折合噸鐵價格為971元，低于生鐵塊及廢鋼價格，并且加入一定量的燒結礦對轉爐前期化渣有益。燒結礦和廢鋼的熱效應對應關系為3.5：1，因此，在轉爐冶煉過程中采用燒結礦等熱效應替代廢鋼的方法，是一種降低成本的重要措施。

發明內容

本發明的目的是提高化渣效果，降低氧氣消耗，提高鋼水收到率，降低鋼鐵料消耗。

為達此目的，本發明采取了如下的技術解決方案：

一種用燒結礦等熱效應替代廢鋼的冶煉方法，其具體方法為：

(1)采用鐵水罐上限進行折鐵，折鐵量控制在鐵水罐容重98％以上，爐前鐵水全部兌凈，鐵水裝入量在鐵水罐容重96％以上。

(2)鐵水條件：鐵水硅含量小于0.60％時，采用單渣操作；鐵水硅含量大于0.60％時，采用雙渣操作。

(3)燒結礦加入方法：包括一次性加入或分兩批加入兩種一次性加入：

a.轉爐兌鐵結束后,將爐子搖至零位，根據溫度，燒結礦的加入量控制在8～12噸/爐；

b.有底吹轉爐，將底吹手動切換到24步底吹氮氣攪拌3.8～4.2min，然后調回正常模式；

c.無底吹轉爐，氮氣點吹28～32s，槍位在2900～3100mm，然后降槍吹氧；

d.吹氧開吹槍位控制在2550～2650mm，吹氧1.8～2.2min后槍位控制在2200～2500mm，拉碳槍位控制在1900～2100mm。

分批次加入：

a.第一批加入燒結礦總量的1/2～2/3，在開吹1min內加入；第二批加入剩余的燒結礦，在2～3min內加完；

b.吹氧前期3min槍位控制在2500～2700mm，3.5min以后槍位在2200～2300mm低槍位深攪拌1.4～1.6min，然后恒槍2400mm操作，拉碳槍位1900～2100mm。

(4)過程測試較比加廢鋼爐次提前1～1.5min，時機控制在12～13min，氧累控制在10500～11000m³。

本發明的有益效果為：

本發明可提高轉爐冶煉的化渣效果，減少氧氣消耗，提高鋼水收到率，降低鋼鐵料消耗，在降低冶煉成本的同時，有效解決廢鋼資源不足的問題。

具體實施方式

實施例1：燒結礦采用一次性加入方式。

熔煉號15BD3589，260噸鐵水罐；鐵水溫度1352℃，硅：0.51％，磷：0.068％，錳：0.22％。廢鋼進行降溫，在一級熱平衡計算里38t廢鋼對于260t轉爐會帶有228℃溫降，按照冷卻效應3.5：1的關系，本爐的燒結礦為10.8t。

1.鐵水裝入量258t，燒結礦加入量為10.8t。

2.轉爐無底吹，10.8t燒結礦加入后，氧槍選擇濺渣方式，槍位3000mm吹氮氣30s，保證燒結礦在爐內融化均勻后進行吹氧冶煉。

3.下槍吹煉，槍位控制2600mm。

4.2.0min槍位降到2200mm，吹煉7min槍位控制在2400mm，10min槍位控制在2500mm。

5.吹氧過程渣面較高，過程測試氧累在11000m³進行副槍的過程測試。

6.測試之后馬上降槍至2000mm拉碳，時間1.5min，氧累12062m³。

7.終點溫度1678℃，磷為0.011％，鋼水量236.7t。

實施例1鋼水收到率92.09％，氧氣消耗降低738m³。

實施例2：燒結礦采用分兩批加入方式。

熔煉號15BD3581，260噸鐵水罐，鐵水溫度1343℃，硅:0.46％，磷:0.076％，錳:0.31％。正常冶煉用35t廢鋼進行降溫，在一級熱平衡計算里35t廢鋼對于260t轉爐會帶有210℃溫降，按照冷卻效應3.5：1的關系，本爐的燒結礦為10t。

1.鐵水裝入量255t，燒結礦加入量為10t。

2.第一批料加入6.0t燒結礦，在開吹1min加入，槍位2600mm。