[發明專利]一種生產復合稀土熱穩定劑的生產線在審
| 申請號: | 201610801936.3 | 申請日: | 2016-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN107794384A | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 李軍偉 | 申請(專利權)人: | 天津儒創新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/02 | 分類號: | C22C1/02;B02C21/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生產 復合 稀土 穩定劑 生產線 | ||
技術領域
本發明屬于化工產品生產線領域,涉及一種生產復合稀土熱穩定劑的生產線。
背景技術
稀土熱穩定劑是一種新型熱穩定劑品種,是我國特有的一類高效、綠色的熱穩定劑,具有熱穩定性能好、無毒環保的特點,稀土熱穩定劑的合成工藝有很多方法,其中直接熔融法具有工藝步驟少、不產生三廢的優點,工業上采用直接熔融法生產稀土熱穩定劑需要設計合理的生產線。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生產復合稀土熱穩定劑的生產線,具有流程設計緊湊合理、流水線作業、占地面積小、生產效率高等特點,可生產不同配方的復合型稀土熱穩定劑。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:
一種生產復合稀土熱穩定劑的生產線,所述生產線是由反應釜(1)、壓片機(2)、粉碎機(3)、傳輸帶(4)和混合機(5)依次連接而成的,所述壓片機(2)的下方設置了傳送槽(6)與所述粉碎機(3)連接在一起。
所述反應釜(1)為帶有加熱和冷卻夾套的不銹鋼反應釜。
所述壓片機(2)為通有冷卻水的雙棍壓片機。
所述粉碎機(3)為超微粉碎機。
所述傳輸帶(4)水平放置,將所述粉碎機(3)的物料傳輸到所述混合機(5)內。
所述混合機(5)為滾筒混合機。
本發明生產線的工作流程:將反應物料加入反應釜反應一定時間,制得稀土熱穩定劑,在高溫情況下,流入壓片機內將液體流壓成固體片狀物,通過傳送槽將片狀物輸送到粉碎機內進行粉碎,然后將粉碎好的稀土熱穩定劑粉體通過傳輸帶傳輸到滾筒混合機內,這時可按照配方組份,將其他組份一起加入到滾筒混合機內,混合均勻,得到復合型稀土熱穩定劑。
本發明的有益效果有:
(1)本發明生產線流程設計緊湊合理,流水線作業,生產效率高;
(2)本發明生產線各個設備都設置在不同高度上,占地面積小,便于大規模工業化應用;
(3)本發明生產線可根據生產要求,配制不同配方,制成系列復合稀土熱穩定劑。
附圖說明
圖1為本發明生產線的工藝流程圖。
圖中,1.反應釜,2.壓片機,3.粉碎機,4.傳輸帶,5.混合機,6.傳送槽。
具體實施方式
為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白,以下結合附圖與實施例,對本發明作進一步的說明。應當理解,此處所描述的實施例僅用于解釋本發明,并不用于限定本發明。
如圖1所示,一種生產復合稀土熱穩定劑的生產線,所述生產線是由反應釜(1)、壓片機(2)、粉碎機(3)、傳輸帶(4)和混合機(5)依次連接而成的,所述壓片機(2)的下方設置了傳送槽(6)與所述粉碎機(3)連接在一起。所述反應釜(1)為帶有加熱和冷卻夾套的不銹鋼反應釜,所述壓片機(2)為通有冷卻水的雙棍壓片機,所述粉碎機(3)為超微粉碎機,所述傳輸帶(4)水平放置,將所述粉碎機(3)的物料傳輸到所述混合機(5)內,所述混合機(5)為滾筒混合機。
本實施例生產線的工作流程:將反應物料加入反應釜反應一定時間,制得稀土熱穩定劑,在高溫情況下,流入壓片機內將液體流壓成固體片狀物,通過傳送槽將片狀物輸送到粉碎機內進行粉碎,然后將粉碎好的稀土熱穩定劑粉體通過傳輸帶傳輸到滾筒混合機內,這時可按照配方組份,將其他組份一起加入到滾筒混合機內,混合均勻,得到復合型稀土熱穩定劑。
本實施例生產線流程設計緊湊合理,流水線作業,生產效率高;該生產線各個設備都設置在不同高度上,占地面積小,便于大規模工業化應用;該生產線可根據生產要求,配制不同配方,制成系列復合稀土熱穩定劑。
以上所述僅為本發明的較佳實施例,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等,均應落在本發明的保護范圍之內。
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