[發明專利]TA2薄壁鈦合金無縫鋼管及其制備方法有效
| 申請號： | 201610801562.5 | 申請日： | 2016-09-05 |
| 公開（公告）號： | CN106282867B | 公開（公告）日： | 2018-08-14 |
| 發明（設計）人： | 王瑩;李軍;李友清;彭琳;林崇智;朱阮利;方強 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22F1/18 | 分類號： | C22F1/18;C21D8/10 |
| 代理公司： | 成都希盛知識產權代理有限公司 51226 | 代理人： | 柯海軍;武森濤 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 制備 無縫鋼管 真空退火 薄壁鈦 無縫管 矯直 酸洗 加熱 合金無縫鋼管 大規模應用 環形加熱爐 成品退火 低溫穿孔 海洋工程 力學性能 生產行業 斜軋穿孔 嚴重缺陷 粘結涂層 脫脂 延伸率 鈦合金 鈦金屬 穿孔 純鈦 導盤 冷軋 合金 屈服 應用 優化 | ||
1.TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，包括環形加熱爐加熱→斜軋穿孔→真空退火→矯直→酸洗→冷軋→脫脂→真空退火→矯直→酸洗的步驟，其特征在于具體步驟如下：
a、加熱：將鈦圓坯置于微氧化氣氛中，在820～870℃下加熱150～200min；其中所述微氧化氣氛為氧氣體積濃度為2～4%；
b、穿孔：對穿孔機導盤進行粗化處理，然后噴涂涂層，斜軋穿孔，得到外表面溫度為850～900℃的毛管，空冷至室溫，得到穿孔毛管；其中，穿孔工藝參數為：導盤轉速為0.5～2m/s，軋速為0.33～0.8m/s；
c、真空退火：將穿孔毛管在退火溫度為550～680℃下真空退火處理2～3h；
d、矯直：將真空退火后的毛管進行矯直；
e、酸洗：用酸液對矯直后的毛管在50～65℃下酸洗5～20min；
f、冷軋：將酸洗后的毛管進行一道次冷軋；冷軋變形量為30～50%；
g、二次處理：將冷軋后的毛管重復c、d、e步驟處理后，即得壁厚為4～7mm的TA2鈦合金無縫鋼管；
b步驟中所述涂層是由以下重量比成分組成：水性成膜劑:Al2O3粉:固化劑:分散劑:水=50～150:400～450:1～2:0.5～1:1～5。
2.根據權利要求1所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：a步驟將鈦圓坯置于微氧化氣氛中，在830～850℃下加熱150～170min。
3.根據權利要求1或2所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：b步驟導盤轉速為0.7～1.5m/s，軋速為0.5～0.7m/s。
4.根據權利要求1或2所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：c步驟退火溫度為580～650℃。
5.根據權利要求3所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：c步驟退火溫度為580～650℃。
6.根據權利要求1或2所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：f步驟冷軋變形量為35～45%。
7.根據權利要求3所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：f步驟冷軋變形量為35～45%。
8.根據權利要求4所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：f步驟冷軋變形量為35～45%。
9.根據權利要求1所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：a步驟中鈦圓坯的定心孔直徑為30～80mm。
10.根據權利要求1所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：b步驟中所述涂層為防鈦-鋼粘結涂層，涂層厚度為0.1～0.3mm。
11.根據權利要求1所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：所述水性成膜劑為環氧樹脂、丙酸樹脂、純酸樹脂中的至少一種。
12.根據權利要求1所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：所述水性成膜劑為環氧樹脂。
13.根據權利要求1所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：所述固化劑為乙烯基三胺、聚酰胺、三聚氰胺中的至少一種；分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺、硅酸鈉中的至少一種。
14.根據權利要求1所述TA2薄壁鈦合金無縫鋼管的制備方法，其特征在于：d步驟中矯直是在六輥矯直機上進行矯直。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，未經攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610801562.5/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
