[發明專利]一種全自動金屬顆粒料雙上止機

有效

• 申請號: 201610797816.0
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106388144B
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 顧振財
• 申請（專利權）人: 廣州市振宇拉鏈機械有限公司
• 主分類號: A44B19/60
• 分類號: A44B19/60
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;李唐明

本發明涉及一種全自動金屬顆粒料雙上止機，包括機架，機架上設有過帶裝置、送帶裝置、勾針定位裝置、分帶裝置、上止裝置和振動上料裝置和控制器，通過振動上料裝置的雙軌道，可同時將一個或兩個金屬顆粒料送入至上止裝置中，以達到同時安裝一個或兩個金屬顆粒料的效果，提高了整體的生產效率。同時，送料部件的應用，可以限制金屬顆粒料每次進入上止裝置的容置空間的個數，不會造成機械故障。而分帶頭的設計，可以使拉鏈帶上翻呈一合適的角度，更方便上止裝置中的金屬顆粒料的安裝。

技術領域

本發明涉及一種在拉鏈上安裝顆粒料上止的設備，尤其涉及一種全自動金屬顆粒料雙上止機。

背景技術

目前，金屬拉鏈的上止，一般是使用金屬拉鏈上止機，在制作過程中，將切斷成型的金屬顆粒料，固定到拉鏈的上止位置，作為拉鏈頭往上最大位移行程的止擋件。傳統的金屬拉鏈上止機構，采用雙振動盤、單軌道、馬達式的技術來實現，其結構復雜，工作的穩定性不高，生產成本大，生產效率低，不利于規模化生產。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的不足，提供一種全自動金屬顆粒料雙上止機，能降低耗損率，提高生產效率和拉鏈質量。

本發明是采用如下技術方案來實現的：一種全自動金屬顆粒料雙上止機，包括機架，所述機架上設有過帶裝置、送帶裝置、勾針定位裝置、分帶裝置、上止裝置和振動上料裝置，其特征在于：所述過帶裝置設置于機架的前端，所述送帶裝置與所述過帶裝置相連，用于將拉鏈帶送入上止裝置；所述勾針定位裝置設置于送帶裝置的下方，用于定位拉鏈帶的上止位置；所述上止裝置設置于送帶裝置的下游，所述分帶裝置設置于所述上止裝置的下方，所述分帶裝置與所述上止裝置配合完成拉鏈帶的上止；所述振動上料裝置設置于所述上止裝置的側方，通過兩條軌道將金屬顆粒料送入上止裝置中；所述勾針定位裝置包括過鏈板、勾針和勾針氣缸，所述過鏈板的末端中部開設有滑槽，所述勾針在所述勾針氣缸的驅動下作豎直方向上下移動，并且所述勾針穿設于滑槽之間，可沿所述滑槽前后往復移動；所述分帶裝置包括分帶氣缸、分帶塊；所述上止裝置包括模具部件和送料部件，所述模具部件包括由主氣缸驅動上下豎直移動的主氣缸滑塊，所述模具部件上設有三個夾緊模，所述夾緊模之間形成有容置空間，用于容置金屬顆粒料；所述送料部件包括兩個壓料桿氣缸座、兩個針型氣缸、兩個壓料桿，所述針型氣缸分別設置于所述兩個壓料桿氣缸座上，并與所述兩個壓料桿氣缸座下方的所述壓料桿相配合；兩個所述壓料桿設于所述振動上料裝置的所述兩條軌道的末端，用于限制金屬顆粒料進入所述容置空間。

進一步地，所述上止裝置還包括伸縮模部件和機頭部件。

進一步地，所述伸縮模部件包括過鏈立板、伸縮模擺桿氣缸座，伸縮模擺桿氣缸設于所述伸縮模擺桿氣缸座上，通過伸縮模擺桿與伸縮模連接；還包括伸縮模氣缸，其與伸縮模座連接；所述伸縮模座滑動安裝于伸縮模安裝座上，通過伸縮模氣缸實現上下往復移動；所述伸縮模滑動安裝于伸縮模座上，通過伸縮模擺桿氣缸實現前后往復移動。

進一步地，所述模具部件包括主氣缸、主氣缸座板、模具座板，所述主氣缸通過所述主氣缸座板安裝于所述模具座板上，所述主氣缸滑塊滑動安裝于所述模具座板，通過所述主氣缸的驅動，可沿所述模具座板豎直上下往復移動。

進一步地，所述三個夾緊模分別為左夾緊模、中夾緊模和右夾緊模，所述中夾緊模設于所述模具座板，所述左夾緊模和右夾緊模位于所述中夾緊模的兩側，鉸接于所述模具座板；在所述左夾緊模和右夾緊模的兩外側分別設有左迫緊壓塊和右迫緊壓塊，所述左迫緊壓塊和右迫緊壓塊鉸接于所述模具座板，并分別由針型迫緊氣缸驅動。

進一步地，所述勾針定位裝置還包括信號桿感應塊、信號桿和拉頭感應塊；當所述拉鏈帶的拉頭通過所述拉頭感應塊時，所述拉頭感應塊帶動所述信號桿向上抬起，觸發信號桿感應塊。

進一步地，所述分帶塊為一凹形結構，包括兩個分帶頭，所述分帶頭的端部為一平面，兩側向下方傾斜形成兩個傾斜面，呈“八”字形結構。