[發(fā)明專利]鎳基雙金屬復(fù)合管件成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610797474.2
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107774737A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸恒平;問林先
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州市管件廠有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15;B21C23/22;C21D9/08;C22F1/10
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11514
• 代理人: 馬麗娜

1.一種鎳基雙金屬復(fù)合管件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a.預(yù)處理：若金屬外管的屈服強度大于金屬外管最大拉伸強度的三分之二，進行回火處理，回火溫度500-650℃；若金屬外管的屈服強度小于金屬外管最大拉伸強度的三分之二，直接進行步驟b；

b.冷推成型：將預(yù)處理后的鎳基雙金屬復(fù)合管件放置到冷擠壓成型機中的模具中，冷擠壓成型機中的沖頭通過模具上設(shè)置的成型孔作用在鎳基雙金屬復(fù)合管上，進行冷推成型；

c.固溶處理：將冷推成型的鎳基雙金屬復(fù)合管件加熱到在980-1250℃，進行恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后進行快速冷卻，以得到過飽和固溶體；

d.回火處理：將經(jīng)過固溶處理后的鎳基雙金屬復(fù)合管件重新加熱到低于下臨界溫度AC1的適當溫度，保溫一段時間后，在空氣中進行冷卻；

e.依次重復(fù)步驟b、c和d，直到鎳基雙金屬復(fù)合管件達到成品規(guī)格；

f.采用火焰切割法、帶鋸、無齒鋸或等離子切割法切除鎳基雙金屬復(fù)合管件的端頭，獲得成品復(fù)合管件；

g.成品復(fù)合管件表面處理：通過化學(xué)方法或機械方法除去成品鎳基雙金屬復(fù)合管件內(nèi)外表面的氧化鐵皮。

2.如權(quán)利要求1所述的鎳基雙金屬復(fù)合管件的制備方法，其特征在于：步驟b中，所述沖頭呈圓柱形，沖頭直徑小于成型孔的直徑，兩者之間的間隙為0.5-2.0mm。

3.如權(quán)利要求1所述的鎳基雙金屬復(fù)合管件的制備方法，其特征在于：步驟b中，所述模具的成型孔表面和鎳基雙金屬復(fù)合管件的表面均涂抹有潤滑劑。

4.如權(quán)利要求1所述的鎳基雙金屬復(fù)合管件的制備方法，其特征在于：步驟c中，所述固溶處理的快速冷卻方式采用水冷卻方式。

5.如權(quán)利要求1所述的鎳基雙金屬復(fù)合管件的制備方法，其特征在于：步驟d中，所述回火處理的回火溫度為500-650℃。

6.如權(quán)利要求1所述的鎳基雙金屬復(fù)合管件的制備方法，其特征在于：步驟g中，所述化學(xué)方法包括堿洗法和酸洗法，機械方法包括噴砂、打磨或鋼絲刷。

7.如權(quán)利要求1所述的鎳基雙金屬復(fù)合管件的制備方法，其特征在于：所述金屬外管采用管線鋼L360或L415。

8.如權(quán)利要求1所述的鎳基雙金屬復(fù)合管件的制備方法，其特征在于：所述鎳基合金內(nèi)襯管采用N08825。