[發(fā)明專利]生化結(jié)合電催化氧化處理垃圾滲濾液達(dá)標(biāo)排放的方法

在審

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• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107792990A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 歐昕承;馬順明;馮振平;許航明;歐武君
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇恩飛特環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污水處理方法，具體為一種生化結(jié)合電催化氧化處理垃圾滲濾液達(dá)標(biāo)排放的方法。

背景技術(shù)

進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，城市規(guī)模不斷擴(kuò)大，城市化進(jìn)程不斷加快。然而，城市生活垃圾產(chǎn)生量也急劇增加。據(jù)統(tǒng)計，目前我國城市垃圾年產(chǎn)生量已超過1.4億噸，且每年以8％～10％的速度增長，人均日產(chǎn)垃圾量已超過1.1kg，僅北京、上海等大城市每天產(chǎn)生的生活垃圾就達(dá)2萬噸左右。我國已成為世界上垃圾包圍城市最嚴(yán)重的國家之一。

2012年，全國654個設(shè)市城市生活垃圾清運量為1.57億噸，縣城及城鎮(zhèn)約7000萬噸，共計2.2億噸垃圾.我國90.5％的生活垃圾通過填埋處理的方式進(jìn)行處理。垃圾滲濾液是垃圾在堆放和填埋過程中由于發(fā)酵和降水的淋濾、地表水和地下水浸泡而濾出的污水。垃圾滲濾液成分復(fù)雜，不僅含有大量的有機(jī)物質(zhì)，還含有高濃度的氨氮和有毒有害的污染物。并且，隨著填埋場使用年限的延長，氨氮的濃度越來越高，有的甚至達(dá)到了5000mg/L。過高的氨氮濃度不僅增加了滲濾液生化處理系統(tǒng)的負(fù)荷，也導(dǎo)致C/N降低，碳源不足，微生物營養(yǎng)比例的失調(diào)，而且產(chǎn)生的高濃度游離氨還會對微生物產(chǎn)生抑制作用，影響生化處理系統(tǒng)穩(wěn)定有效的運行。垃圾滲濾液危害比較大，1噸垃圾滲濾液產(chǎn)生的污染相當(dāng)于100噸生活污水產(chǎn)生的污染。據(jù)測算，我國生活垃圾平均每天可產(chǎn)生滲濾液100～120萬噸以上，如果直接排放到環(huán)境中對地表水環(huán)境、地下水環(huán)境將會產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，同時威脅到居民的飲用水安全。

2008年，我國實行新的垃圾滲濾液排放標(biāo)準(zhǔn)，要求垃圾滲濾液必須就地處理達(dá)標(biāo)排放。目前能夠達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)主要是采用反滲透技術(shù)，但是該技術(shù)處理垃圾滲濾液還是存在很多問題，首先應(yīng)用過程中產(chǎn)生的濃縮液無法處理，導(dǎo)致污染物質(zhì)得不到根本去除而限制了其廣泛的應(yīng)用；其次，反滲透膜容易堵塞，膜通量降低很快，需要即時更換；第三，反滲透技術(shù)投資運行成本較高，國內(nèi)反滲透技術(shù)處理垃圾滲濾液每噸垃圾滲濾液建設(shè)成本10～12萬元計算，運行成本平均在60～70元每噸。采用反滲透技術(shù)處理垃圾滲濾液成本過高使得該技術(shù)廣泛應(yīng)用還受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明以成本低廉、操作管理簡單、能長期運行、能達(dá)標(biāo)排放化的一種生化結(jié)合電催化氧化處理垃圾滲濾液達(dá)標(biāo)排放的方法

為實現(xiàn)以上技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種生化結(jié)合電催化氧化處理垃圾滲濾液達(dá)標(biāo)排放的方法，包括如下步驟：步驟一：將原液通入調(diào)節(jié)池中；

步驟二：通過調(diào)節(jié)泵將調(diào)節(jié)池中的原液泵入一級PH調(diào)節(jié)攪拌箱并對原液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；

步驟三：將經(jīng)過PH調(diào)節(jié)后的原液通入一級羥基絮凝復(fù)合床，進(jìn)行電催化氧化；

步驟四：將經(jīng)過一級羥基絮凝復(fù)合床的原液通入二級PH調(diào)節(jié)絮凝箱再次進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；

步驟五：將二級PH調(diào)節(jié)絮凝箱中的原液通過提升泵送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾操作；

步驟六：對通過板框壓濾機(jī)后的濾液送入中間水池并通過中間提升泵送入二級羥基絮凝復(fù)合床進(jìn)行電催化氧化；

步驟七：將二級羥基絮凝復(fù)合床中的濾液再次通入PH調(diào)節(jié)絮凝箱進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；

步驟八：對經(jīng)過PH調(diào)節(jié)后的濾液通入一級沉淀池中進(jìn)行初步沉淀；

步驟九：將進(jìn)行初步沉淀的濾液通入一級曝氣生物濾池進(jìn)行生化反應(yīng)；

步驟十：通過一級曝氣生物濾池后的濾液通入三級羥基絮凝復(fù)合床進(jìn)行電催化氧化；

步驟十一：對進(jìn)行電催化氧化后的濾液再次送入PH調(diào)節(jié)絮凝箱進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；

步驟十二：對經(jīng)過PH絮凝調(diào)節(jié)的濾液送入二級沉淀池中進(jìn)行沉淀；

步驟十三：對進(jìn)行沉淀后的濾液再一次送入二級曝氣生物濾池進(jìn)行生化反應(yīng)；

步驟十四：對進(jìn)行二次曝氣生物濾池進(jìn)行生化反應(yīng)后的濾液直接通入四級羥基絮凝復(fù)合床進(jìn)行電催化氧化；

步驟十五：對進(jìn)行電催化氧化后的濾液再次送入三級曝氣生物濾池中進(jìn)行生化反應(yīng)；

步驟十六：對經(jīng)過三級曝氣生物濾池生化反應(yīng)的濾液最后通入沉淀池進(jìn)行沉淀；

步驟十七：對進(jìn)行沉淀后的上清液通入清夜池進(jìn)行回用。

所述步驟二中的PH調(diào)節(jié)是指將加酸PH值調(diào)至5.5-6.5，攪拌20-30分鐘并充分混合。

所述一級羥基絮凝復(fù)合床進(jìn)行電催化氧化時原催化劑填料中加入30％(體積比)鐵碳填料，鐵碳填料含鐵量要求在20-25％(重量比)之間，原液在一級羥基絮凝復(fù)合床中水力停留25-40分鐘，汽水比為1:4-6，電壓設(shè)置20-30伏。