[發(fā)明專利]外壓直管壓力平衡自導(dǎo)向膨脹節(jié)

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• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107781566A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吉慧萍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇恒豐波紋管有限公司
• 主分類號: F16L51/03
• 分類號: F16L51/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道補償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種設(shè)置有導(dǎo)向裝置，采用外壓直管壓力平衡式的免維護(hù)波紋管膨脹節(jié)。

背景技術(shù)

供熱管道需要分段安裝若干用于補償管道伸縮的膨脹節(jié)，特別是用于輸送高溫、高壓介質(zhì)的長距離供熱管道，膨脹節(jié)的壁厚較大、強度較高，吸收管道的軸向位移較多。因此對于管道膨脹節(jié)的可靠性要求較高。

目前，普遍使用的波紋管膨脹節(jié)大多是內(nèi)壓式工作方式。管道內(nèi)通入介質(zhì)后，介質(zhì)會進(jìn)入到波紋管的內(nèi)腔中，即波紋管的內(nèi)壁受到介質(zhì)的壓力。管道因熱脹冷縮而伸長或收縮時，波紋管受到拉伸或壓縮的作用力，加上波紋管內(nèi)壁承受的壓力，容易引起膨脹節(jié)的扭動。長期使用過程中，由于供熱管道產(chǎn)生的伸縮量較大，波紋管的波數(shù)較多，膨脹節(jié)的波紋管容易因疲勞出現(xiàn)泄漏，內(nèi)壓式波紋管一旦泄漏即會使整個膨脹節(jié)失效。因此需要定期維護(hù)或更換管道膨脹節(jié)，造成膨脹節(jié)的使用壽命較短，維護(hù)和更換的工作量大，成本較高。有時還會因未能及時發(fā)現(xiàn)和更換失效的膨脹節(jié)造成安全生產(chǎn)事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)置有導(dǎo)向裝置，可靠性較高，不易泄漏、使用壽命長，使用過程中實現(xiàn)免維護(hù)的外壓直管壓力平衡膨脹節(jié)。

本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

外壓直管壓力平衡自導(dǎo)向膨脹節(jié)，包括進(jìn)口接管、導(dǎo)流管、出口接管以及兩個以上外套管和波紋管；所述進(jìn)口接管的內(nèi)表面與導(dǎo)流管連接，導(dǎo)流管伸入到出口接管內(nèi)，進(jìn)口接管的外表面通過環(huán)板Ⅰ與外套管Ⅰ的左端連接，外套管Ⅰ的右端通過環(huán)板Ⅱ與外套管Ⅱ的左端連接，外套管Ⅱ的右端與環(huán)板Ⅲ連接，環(huán)板Ⅲ套設(shè)在出口接管的外表面，所述外套管Ⅰ的內(nèi)腔中設(shè)有外套管Ⅲ，外套管Ⅲ的內(nèi)側(cè)設(shè)有波紋管Ⅲ，外套管Ⅲ的外側(cè)設(shè)有波紋管Ⅰ，所述外套管Ⅱ的內(nèi)腔中設(shè)有波紋管Ⅱ；所述波紋管Ⅰ的左端與環(huán)板Ⅰ連接，波紋管Ⅰ的右端通過端環(huán)Ⅰ與外套管Ⅲ連接，所述波紋管Ⅱ的左端與外套管Ⅲ連接，波紋管Ⅱ的右端與所述環(huán)板Ⅲ連接，所述波紋管Ⅲ的左端與外套管Ⅲ的左端連接，波紋管Ⅲ的右端與所述進(jìn)口接管的外表面連接；所述環(huán)板Ⅲ的右側(cè)設(shè)有填料室，填料室內(nèi)設(shè)有密封填料；所述填料室由填料管和填料法蘭構(gòu)成，填料法蘭通過螺栓與環(huán)板Ⅲ連接，填料法蘭與出口接管的接觸面開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向球。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外套管Ⅲ的右端通過端環(huán)Ⅱ與出口接管的外表面焊接固定，所述波紋管Ⅱ左端通過端環(huán)Ⅱ與外套管Ⅲ連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述波紋管Ⅲ的左端通過端環(huán)Ⅲ與外套管Ⅲ的左端焊接固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述填料室的填料管壁上設(shè)有填料加注口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外套管Ⅲ的管壁上開有套管孔，使得外套管Ⅰ與波紋管Ⅰ構(gòu)成的內(nèi)腔與所述出口接管的內(nèi)腔相連通。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外套管Ⅰ的管壁上安裝有球閥。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述環(huán)板Ⅰ上開有環(huán)板孔，使得波紋管Ⅰ和波紋管Ⅲ構(gòu)成的內(nèi)腔與環(huán)板Ⅰ外側(cè)的開放空間相連通。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述環(huán)板Ⅱ與外套管Ⅱ之間設(shè)置有筋板，筋板同時與環(huán)板Ⅱ和外套管Ⅱ焊接固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述環(huán)板Ⅲ右側(cè)的出口接管外壁上設(shè)有耳板，耳板通過拉桿與外套管Ⅱ的外壁連接。

本發(fā)明的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明膨脹節(jié)在管道內(nèi)通入介質(zhì)后，介質(zhì)會進(jìn)入到波紋管的外部腔室內(nèi)，即外壓式工作方式。膨脹節(jié)在管道伸縮時受到的拉力和壓力相互平衡，軸向穩(wěn)定較好，管道不易發(fā)生扭動。即使波紋管因疲勞失效出現(xiàn)泄漏，膨脹節(jié)填料室的填料能夠起到較好的密封作用。

本發(fā)明設(shè)置有導(dǎo)向裝置，還可以通過填料加注口注入密封填料，增強膨脹節(jié)的密封性能，長期保持膨脹節(jié)的可靠密封和靈活運動，實現(xiàn)自動導(dǎo)向和免維護(hù)的目的。本發(fā)明不易泄漏、使用壽命長、維護(hù)成本低、工作安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)口接管，2、環(huán)板Ⅰ，3、波紋管Ⅰ，4、外套管Ⅲ，5、外套管Ⅰ，6、球閥，7、環(huán)板Ⅱ，8、筋板，9、外套管Ⅱ，10、環(huán)板Ⅲ，11、拉桿，12、耳板，13、填料室，14、出口接管，15、導(dǎo)流管，16、填料加注口，17、密封填料，18、波紋管Ⅲ，19、套管孔，20、波紋管Ⅱ，21、端環(huán)Ⅰ，22、端環(huán)Ⅱ，23、端環(huán)Ⅲ，24、環(huán)板孔，25、填料法蘭，26、導(dǎo)向球。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：