[發(fā)明專利]一種永磁無刷電機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610796381.8
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN107786055A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋雨桐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州鴻潤(rùn)達(dá)機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): H02K29/03
• 分類號(hào): H02K29/03;H02K1/24;H02K1/16;H02K1/32
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32249
• 代理人: 張耀文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種永磁無刷電機(jī)。

背景技術(shù)

早期使用的電動(dòng)車電機(jī)大部分都采用永磁無刷電機(jī)，利用分?jǐn)?shù)槽進(jìn)行集中繞組，分?jǐn)?shù)槽集中繞組主要為了解決電機(jī)極對(duì)數(shù)多，電機(jī)槽數(shù)少之間的矛盾，同時(shí)減少轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，使電動(dòng)車行駛盡量平穩(wěn)。但分?jǐn)?shù)槽集中繞組渦流損磁鐵損比較大，不適合弱磁控制，分?jǐn)?shù)槽集中繞組雖能減少“齒槽效應(yīng)”，但是以犧牲電機(jī)的部分效率為代價(jià)的，同時(shí)分布繞組永磁無刷電機(jī)，定子端部銅線跨距較大，線圈直流阻抗大，線損增加，銅材浪費(fèi)嚴(yán)重，現(xiàn)在國(guó)家號(hào)召“節(jié)能減排，高效節(jié)能”，所以必須研發(fā)出效率高，扭矩大的永磁無刷電機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種效率高，扭矩大，電流低，溫升低，噪音低，穩(wěn)定性高，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低的永磁無刷電機(jī)。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種永磁無刷電機(jī)，包括電機(jī)外殼，轉(zhuǎn)子和定子，所述的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子沖片疊加而成，所述的定子由定子沖片疊加而成，所述的轉(zhuǎn)子沖片由內(nèi)到外依次設(shè)置有軸孔，散熱孔，轉(zhuǎn)子安裝孔和突齒8個(gè)，突齒之間的間距為21mm，突齒的中央還開有圓槽，所述的定子沖片由內(nèi)到外圈依次設(shè)置有轉(zhuǎn)子孔，齒槽，繞線槽和定子安裝孔，所述的齒槽寬度為1.67mm。

進(jìn)一步的，所述的軸孔內(nèi)還設(shè)置有向內(nèi)凸起的隔塊。

進(jìn)一步的，所述的散熱孔為扇形結(jié)構(gòu)，散熱孔圍繞軸孔呈圓形均勻排列，數(shù)量為4個(gè)。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)子安裝孔為圓形，與散熱孔交錯(cuò)排列，數(shù)量是4個(gè)。

進(jìn)一步的，所述的繞線槽為梯形形狀，較短的一邊設(shè)置開口，繞線槽圍繞轉(zhuǎn)子孔呈圓形排列，數(shù)量為12個(gè)。

進(jìn)一步的，所述的定子安裝孔為圓形，呈圓形排列在定子沖片外圈，數(shù)量為6個(gè)。

有益效果：本發(fā)明提供了一種永磁無刷電機(jī)，優(yōu)化了電機(jī)的電樞直徑和電機(jī)的槽型，采用齒冠開槽和優(yōu)化轉(zhuǎn)子極弧系數(shù)及槽口寬度，定子扣片槽由原來的橫向的改為豎向的，再最大程度上減小多對(duì)電機(jī)磁路的影響，改變定子槽肩形狀使電機(jī)定子沖片模具更耐用，所設(shè)計(jì)出的電機(jī)相比于原電機(jī)效率更高、溫升更低、噪音和轉(zhuǎn)矩波動(dòng)極小。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明定子沖片結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.軸孔，2.散熱孔，3.轉(zhuǎn)子安裝孔，4.突齒，5.圓槽，6.轉(zhuǎn)子孔，7.齒槽，8.繞線槽，9.定子安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例：

一種永磁無刷電機(jī)，包括電機(jī)外殼，轉(zhuǎn)子和定子，所述的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子沖片疊加而成，轉(zhuǎn)子沖片直徑為78mm，所述的定子由定子沖片疊加而成，定子沖片直徑為120mm，所述的轉(zhuǎn)子沖片由內(nèi)到外依次設(shè)置有軸孔1，軸孔直徑為15mm，散熱孔2，轉(zhuǎn)子安裝孔3和突齒4，突齒數(shù)量為8個(gè)，突齒4之間的間距為21mm，突齒4的中央還開有圓槽5，圓槽開口寬度為1.5，圓孔直徑2.2mm，所述的定子沖片由內(nèi)到外圈依次設(shè)置有轉(zhuǎn)子孔6，轉(zhuǎn)子孔直徑為79mm，齒槽7，繞線槽8和定子安裝孔9，所述的齒槽7寬度為1.67mm。

所述的軸孔1內(nèi)還設(shè)置有向內(nèi)凸起的隔塊，隔塊寬度為4mm。

所述的散熱孔2為扇形結(jié)構(gòu)，散熱孔最外圈的直徑為52mm，散熱孔圍繞軸孔呈圓形均勻排列，數(shù)量為4個(gè)，且散熱孔的邊角均為設(shè)置圓角，圓角半徑為3mm。

所述的轉(zhuǎn)子安裝孔3為圓形，直徑為4mm，與散熱孔2交錯(cuò)排列，數(shù)量是4個(gè)。

所述的繞線槽8為梯形形狀，較短的一邊設(shè)置開口，繞線槽8圍繞轉(zhuǎn)子孔6呈圓形排列，數(shù)量為12個(gè)。

所述的定子安裝孔9為圓形，呈圓形排列在定子沖片外圈，數(shù)量為6個(gè)。

改進(jìn)過后的電機(jī)具體實(shí)驗(yàn)效果如下：可以看出，本發(fā)明提出的永磁無刷電機(jī)，效率高，電流低，扭矩大，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。