[發(fā)明專利]微型導(dǎo)軌的加工工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610796021.8 | 申請日: | 2016-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN106282502B | 公開(公告)日: | 2019-03-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄭建軍;方永堅 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江建鑫型鋼科技有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/32 | 分類號: | C21D1/32;C21D1/10;C21D9/00 |
| 代理公司: | 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 蔡躍井 |
| 地址: | 314000 浙江省嘉興*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 微型導(dǎo)軌 脆性斷裂 拉拔成型 耐磨性能 高頻熱處理 感應(yīng)線圈 酸洗工藝 兩側(cè)面 氧化層 有效地 圓鋼球 軸承鋼 淬火 導(dǎo)軌 去除 酸洗 圓鋼 鉆孔 退化 側(cè)面 | ||
本發(fā)明公開了一種微型導(dǎo)軌的加工工藝,其能提高導(dǎo)軌的耐磨性能,也不會引發(fā)脆性斷裂。包括以下步驟:(1)將圓鋼球化退化的步驟,圓鋼為軸承鋼;(2)酸洗工藝步驟:將經(jīng)步驟(1)所到的產(chǎn)物進(jìn)行酸洗以去除其表面的氧化層;(3)拉拔成型步驟,拉拔成型步驟之后對微型導(dǎo)軌進(jìn)行鉆孔的步驟。本發(fā)明的微型導(dǎo)軌的加工工藝,由于采用了感應(yīng)線圈的結(jié)構(gòu),高頻熱處理設(shè)備可針對性地對微型導(dǎo)軌的兩側(cè)面進(jìn)行淬火,針對性地提高微型導(dǎo)軌側(cè)面的硬度,從而使微型導(dǎo)軌的具有良好的耐磨性能,而微型導(dǎo)軌的中間部分硬度相對較低,具有良好的韌性,可有效地避免該微型導(dǎo)軌在使用過程中出現(xiàn)脆性斷裂。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于微型導(dǎo)軌加工的技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是涉及一種微型導(dǎo)軌的加工工藝。
背景技術(shù)
微型導(dǎo)軌屬于規(guī)格較小的一類直線導(dǎo)軌。由于現(xiàn)有技術(shù)的制造缺陷,使得微型導(dǎo)軌不是耐磨性能較差就是易引發(fā)脆性斷裂。目前,已有的微型導(dǎo)軌生產(chǎn)工藝,包括將圓鋼球化退化的步驟、酸洗工藝步驟、拉拔成型步驟、打孔步驟和淬火步驟。其中,打孔步驟在淬火步驟完成。由于淬火步驟提高了工件的硬度,若打孔步驟在淬火步驟之后,則由于提高了工件的硬度,這樣在鉆孔時對鉆頭提出了更高的要求,甚至無法對工件進(jìn)行鉆孔。為解決該問題,適當(dāng)?shù)慕档陀捕纫?,但這種微型導(dǎo)軌耐磨性能差。若打孔步驟在前,可以得到較高的硬度以獲得良好的耐磨性能,由于微型導(dǎo)軌相對較窄,在打孔后,壁厚相對較薄,目前的淬火工藝是對整根微型導(dǎo)軌的周面進(jìn)行淬火,這樣在微型導(dǎo)軌的打孔位置硬度也相應(yīng)地得到提高,致使微型導(dǎo)軌在打孔位置易引發(fā)脆性斷裂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種微型導(dǎo)軌的加工工藝,其既能提高導(dǎo)軌的耐磨性能,又不會引發(fā)脆性斷裂。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種微型導(dǎo)軌的加工工藝,包括以下步驟:
(1)將圓鋼球化退化的步驟,圓鋼為軸承鋼;
(2)酸洗工藝步驟:將經(jīng)步驟(1)所到的產(chǎn)物進(jìn)行酸洗以去除其表面的氧化層;
(3)拉拔成型步驟,拉拔成型按以下工序依次進(jìn)行:
1)將圓鋼用冷拔設(shè)備拉拔成扁方形的鋼材;
2)軟化退火,對扁方形鋼材進(jìn)行加熱,加熱到710℃,保溫5小時后在加熱設(shè)備中冷卻到650℃,而后在空氣中冷卻。
3)酸洗磷化;
4)拉拔成型,將扁方形的鋼材使用拉拔設(shè)備拉拔成微型導(dǎo)軌;
5)校直,而后切斷;
6)去應(yīng)力回火,對步驟5)得到的產(chǎn)品進(jìn)行加熱,加熱到650℃,保溫5小時,而在空氣中冷卻。
7)校直;
8)將步驟7)所得到的產(chǎn)品采用高頻熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火處理,高頻熱處理設(shè)備包括用于對產(chǎn)品進(jìn)行加熱的感應(yīng)線圈,該感應(yīng)線圈采用銅管制成,感應(yīng)線圈具有若干匝,并且每一匝感應(yīng)線圈上具有相正對的匝段一和匝段二,匝段一固定有導(dǎo)磁體一,匝段二上固定有導(dǎo)磁體二,導(dǎo)磁體一和導(dǎo)磁體二成正對設(shè)置;導(dǎo)磁體一和導(dǎo)磁體二分別與微型導(dǎo)軌的一側(cè)面相正對;
9)回火,采用加熱爐進(jìn)行加熱,加熱到160℃~180℃,保溫5~6小時,而后在空氣中冷卻;
10)校直。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:拉拔成型步驟之后對微型導(dǎo)軌進(jìn)行鉆孔的步驟。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述銅管的截面呈方形。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述導(dǎo)磁體一呈U形,匝段一嵌入導(dǎo)磁體一的凹陷腔一內(nèi),凹陷腔一的開口朝向?qū)Т朋w二。
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